智能型电动机保护器的详细介绍
1、马达保护器厂家概述：
什么是马达保护器?马达保护器是的作用是给电机全面的保护控制，在电机出现过流、欠流、断相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、接地、轴承磨损、定转子偏心时、绕组老化予以报警或保护控制。
2、安科瑞ard3电动机保护器介绍：
安科瑞ard3 智能型电动机保护器是一种电机保护与控制的设备，适用于额定电压至 ac 690v、额定电流至 ac 800a、额定频率为 50/60hz 的电动机。产品体积小，结构紧凑，安装方便，在低压控制终端柜和 1/4 模数及以上各种抽屉柜中可直接安装使用，提高了控制回路的可靠性和自动化水平。
ard3 采用模块化的产品结构形式，包括主体控制模块、互感器模块和显示模块，并可根据需要选配其他功能模块，与接触器、电动机起动器等电器元件一起构成电动机控制保护单元，保护器具有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。用户在现场安装时，主体控制模块采用标准导轨方式安装，显示模块采用嵌入式安装。
ard3智能型电动机保护器集成了电流互感器，测量功能分为基本测量(电流参数)和增选测量(电压、功率、相序、剩余电流(漏电流))，同时具有起动超时、过载、堵转、阻塞、欠载、断相、不平衡、剩余电流(接地/漏电)、温度、外部故障、相序、 过压、欠压、欠功率、过功率、te时间等电动机综合保护功能。辅助电源支持 ac 85v～265v/dc 110v～350 或 ac 380v±10%(需另配 380v 电源模块)。 9 路 di 无源干节点输入，信号电源采用内置 dc24v 电源。5 路 do 输出，满足直接起动，星—三角起动，自耦变压器起动，软起动等多种起动方式，通过通讯总线可实现远程主站对电动机进行实时遥控“起/停”操作。抗晃电确保电动机运行不间断，重起动功能在短时欠压、失压时用于电动机分批重起。具有标准的 rs-485 通讯接口，采用 modbus_rtu、profibus_dp 通讯协议，保证了上位机通讯的快速可靠。具有dc4-20ma 模拟量输出接口，直接与 dcs 系统相接，可实现对现场设备的监控。具有系统时钟和 20 次故障记录功能，系统时钟记录当前时间(日、时、分、秒)，故障记录功能记录故障原因。显示部分采用全中文液晶显示。aed3可以替代各种电量表、信号灯、热继电器、电量变送器等常规元件，减少了柜内电缆连接及现场施工量，其运行可靠性以及功能综合性的性价比也远高于传统方案 ，该产品可适用于煤矿、石化、冶炼、电力、船舶、以及民用建筑等各领域。
3、保护功能
(1)阻断保护：电动机在起动过程中，如果由于负荷过大或自身机械原因，造成电动机轴被卡住，而未及时解除故障，将造成电机过热，绝缘降低而烧毁电机，堵转保护适用于电动机起动发生故障保护。
(2)过流保护：不正确的起动和负载转矩过大，也常常引起电机出现很的过电流，一般情况下当电机线路电流在其额定电流 1.5-6倍之间时，保护器进行反时限过流保护，过流保护时间一般为几秒钟。
(3)断相保护：电机在正常运行中，保护器能根据三相电流的差值自动检测出来，并进行断相动作保护。
(4)三相电流不平衡保护：当电动机发生断三相电流严重不平衡时，如不平衡率达到保护设定时，保护器按照设定的要求保护，发出停车或警报，确保电动机的运行。
(5)过载保护：电动机在过负载情况下当保护器监测到电动机过载运行了，保护器应在警报或脱扣(延时)设定时间内发出警报或脱扣信号。
(6)欠电压保护：电机在有些应用场合下，当电压降到额定电压以下就要求能自动切除电源而停止工作，这种保护成为欠电压保护 。
(7)堵转保护：电动机在起动过程中，如果由于负荷过大或自身机械原因，造成电动机轴被卡住，而未及时解除故障，将造成电机过热，绝缘降低而烧毁电机.
(8)漏电接地保护：对于中性点绝缘或小电流接地系统，当零序电抗器检测到的零序电流超过整定值时漏电保护动作。
4、选用原则
在工业系统，电机保护器按结构形式划分，一般分为一体式和分体式两种：前者是独的整体，故适合固定柜安装 ，如老式开关柜和xmp1柜改造，可将保护器 直接固定在安装面板上，通过馈出电缆穿芯即可。后者由于互感器部分与显示部分分为两体，可在一定范围内任意安置，故非常适合于新型的 xmp3系列抽屉式开关柜的安装。
5、应用案例
虽然电动机保护这一产品已经较为成熟，但目前工业系统中电动机保护器的应用仍处于起步阶段，部分使用者仍然不熟悉它的具体应用情况，下面就以 sdm800 型电动机保护器为例，简单介绍一下相关应用案例。某公司有一台 110kw 的电动机，采用星三角起动方式，之前由于常处于过载状态运行，热继经常产生保护动作，影响了生产调度。后经过技术改造，采用电动机保护器作为保护装置，设定当电动机运行电流大于额定电流的 1.05 倍时开始进行热量累积计算(运行电流越大则热量累积越快)，在热量累积达到允许值的 90%时向控制系统发送警报信号(通过人机界面和 rs485 数字通信口两种方式同时发送)，在热量累积达到允许值时则自动将电动机停机。这样处理以后，用户可以在发现警报信号后及时对生产调度做出调整，将电动机的负载降低以免热过载后不得不停机影响生产，而即使没有及时对电动机过载情况进行处理，也可以在警报一段时间后在热量累积达到允许值时自动停机，避免无人状态下电动机过热受损。这一方案兼顾了生产流程的顺畅和电动机的安全，取得了很好的效果。
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2、安科瑞ard3电动机保护器介绍：
安科瑞ard3 智能型电动机保护器是一种电机保护与控制的设备，适用于额定电压至 ac 690v、额定电流至 ac 800a、额定频率为 50/60hz 的电动机。产品体积小，结构紧凑，安装方便，在低压控制终端柜和 1/4 模数及以上各种抽屉柜中可直接安装使用，提高了控制回路的可靠性和自动化水平。
ard3 采用模块化的产品结构形式，包括主体控制模块、互感器模块和显示模块，并可根据需要选配其他功能模块，与接触器、电动机起动器等电器元件一起构成电动机控制保护单元，保护器具有远程自动控制、现场直接控制、面板指示、信号报警、现场总线通信等功能。用户在现场安装时，主体控制模块采用标准导轨方式安装，显示模块采用嵌入式安装。
ard3智能型电动机保护器集成了电流互感器，测量功能分为基本测量(电流参数)和增选测量(电压、功率、相序、剩余电流(漏电流))，同时具有起动超时、过载、堵转、阻塞、欠载、断相、不平衡、剩余电流(接地/漏电)、温度、外部故障、相序、 过压、欠压、欠功率、过功率、te时间等电动机综合保护功能。辅助电源支持 ac 85v～265v/dc 110v～350 或 ac 380v±10%(需另配 380v 电源模块)。 9 路 di 无源干节点输入，信号电源采用内置 dc24v 电源。5 路 do 输出，满足直接起动，星—三角起动，自耦变压器起动，软起动等多种起动方式，通过通讯总线可实现远程主站对电动机进行实时遥控“起/停”操作。抗晃电确保电动机运行不间断，重起动功能在短时欠压、失压时用于电动机分批重起。具有标准的 rs-485 通讯接口，采用 modbus_rtu、profibus_dp 通讯协议，保证了上位机通讯的快速可靠。具有dc4-20ma 模拟量输出接口，直接与 dcs 系统相接，可实现对现场设备的监控。具有系统时钟和 20 次故障记录功能，系统时钟记录当前时间(日、时、分、秒)，故障记录功能记录故障原因。显示部分采用全中文液晶显示。aed3可以替代各种电量表、信号灯、热继电器、电量变送器等常规元件，减少了柜内电缆连接及现场施工量，其运行可靠性以及功能综合性的性价比也远高于传统方案 ，该产品可适用于煤矿、石化、冶炼、电力、船舶、以及民用建筑等各领域。
3、保护功能
(1)阻断保护：电动机在起动过程中，如果由于负荷过大或自身机械原因，造成电动机轴被卡住，而未及时解除故障，将造成电机过热，绝缘降低而烧毁电机，堵转保护适用于电动机起动发生故障保护。
(2)过流保护：不正确的起动和负载转矩过大，也常常引起电机出现很的过电流，一般情况下当电机线路电流在其额定电流 1.5-6倍之间时，保护器进行反时限过流保护，过流保护时间一般为几秒钟。
(3)断相保护：电机在正常运行中，保护器能根据三相电流的差值自动检测出来，并进行断相动作保护。
(4)三相电流不平衡保护：当电动机发生断三相电流严重不平衡时，如不平衡率达到保护设定时，保护器按照设定的要求保护，发出停车或警报，确保电动机的运行。
(5)过载保护：电动机在过负载情况下当保护器监测到电动机过载运行了，保护器应在警报或脱扣(延时)设定时间内发出警报或脱扣信号。
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(8)漏电接地保护：对于中性点绝缘或小电流接地系统，当零序电抗器检测到的零序电流超过整定值时漏电保护动作。
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5、应用案例
虽然电动机保护这一产品已经较为成熟，但目前工业系统中电动机保护器的应用仍处于起步阶段，部分使用者仍然不熟悉它的具体应用情况，下面就以 sdm800 型电动机保护器为例，简单介绍一下相关应用案例。某公司有一台 110kw 的电动机，采用星三角起动方式，之前由于常处于过载状态运行，热继经常产生保护动作，影响了生产调度。后经过技术改造，采用电动机保护器作为保护装置，设定当电动机运行电流大于额定电流的 1.05 倍时开始进行热量累积计算(运行电流越大则热量累积越快)，在热量累积达到允许值的 90%时向控制系统发送警报信号(通过人机界面和 rs485 数字通信口两种方式同时发送)，在热量累积达到允许值时则自动将电动机停机。这样处理以后，用户可以在发现警报信号后及时对生产调度做出调整，将电动机的负载降低以免热过载后不得不停机影响生产，而即使没有及时对电动机过载情况进行处理，也可以在警报一段时间后在热量累积达到允许值时自动停机，避免无人状态下电动机过热受损。这一方案兼顾了生产流程的顺畅和电动机的安全，取得了很好的效果。
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