PCBA老化测试的3个标准和老化测试流程

为了保证pcba产品的稳定性和使用可靠性,在pcba加工完成后,最好能进行一次老化测试的抽检,老化测试的主要目的是通过高温、低温、高低温变化以及电功率等综合作用,来模拟产品的日常使用环境,暴露出pcba的缺陷,比如焊接不良,元器件参数不匹配,以及调试过程中造成的故障,以便剔除和改善,对无缺陷的pcba板将起到稳定参数的作用。
pcba老化测试有3个标准,按照这3个标准来做,一般的问题就能发现。
1、低温工作:将pcba板放在-10±3℃的温度下1h后,在该条件下,应带额定负载,187v 和253v条件下,通电运行所有程序,程序应正确无误。
2、高温工作:将pcba板放在80±3℃/h后,在该条件下,带负载,187v和253v条件下,通电运行所有程序,程序应正确无误。
3、高温高湿工作:将pcba板在温度65±3℃、湿度90-95%条件下,时间48h,带额定负载通电运行各程序,各程序应正确无误。
pcba老化测试的具体做法是:
1、将处于环境温度下的pcba板放入处于同一温度下的热老化设备内,pcba板处于运行状态。
2、将设备内的温度以规定的速率降低到规定的温度值,当设备内的温度达到稳定以后,pcba板应暴露在低温条件下保持2h。
3、将设备内的温度以规定的速率升高到规定的温度,当设备内的温度达到稳定以后,pcba板应暴露在高温条件下保持2h。
4、将设备内的温度以规定的速率降低到室温,连续重复做至直到规定的老化时间,并且按规定的老化时间对pcba板进行一次测量和记录。
pcba板经过以上流程老化测试后,就可以放心大胆交货给客户了,这样做的好处是,客户放心,返修率极低,品质更加稳定。
英特丽产线规模
(1)24条asm高端smt线
(2)8台松下自动插件机
(3)4条无铅波峰焊线,可扩充到8条
(4)8条组装线,可扩充到16条,4条包装线,可扩充到8条
(5)每小时实际贴片能力300万点左右,月产能可达17亿点
(6)所有设备都可连接mes系统
(7)每条smt线均配有spi/aoi检测设备
(8)每条smt线均配有spi/aoi后ng-buffer以实现全自动化连线生产
(9)1+1、2+1、3+1、双轨的产线布局,可以满足不同产品的生产需求,合理优化
(10)回流焊13温区,可充氮气
同时已经通过外审的体系认证:iso9001 iso14001,iatf16949,
计划申请的体系认证:iso13485,
江西英特丽只做中高端pcba加工,为您提供最好的ems制造服务。
业务


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