PEM®自扣紧紧固件手册发布 | GET属于你的一站式宝典
1942年，k.a. swanstrom在宾夕法尼亚的doylestown的车库里用四台机器完成了他的创新设计：一种易于安装的自扣紧式紧固件（也称压铆紧固件）。宾科集团（pennenginnering®）由此诞生。
这种全新的产品克服了金属板太薄而无法攻丝的问题，能够为超薄和超轻金属板材提供承载螺纹，大大增加了各种设计的可能性。在二战后，随着工业的发展而得到广泛应用。
随着岁月的流逝，最初的自扣紧设计不断演变创新，已演化出数百种新的设计应用。宾科集团旗下的pem®作为金属薄板紧固领域的领先品牌，拥有包括螺母、螺柱、螺钉等在内的近20个系列的自扣紧产品，在全球范围内的电信、计算、汽车、医疗等领域广泛使用。
作为一种经久不衰又日新月异的紧固技术，自扣紧技术可应用于哪些环境？它较之传统紧固方式的优势在哪里？在设计和安装过程中，又会遇到哪些难题？
全新推出pem®自扣紧紧固件手册
pem®于近日全新推出“自扣紧紧固件手册”，就能够一一解答您以上的这些的疑问。它不仅清晰讲解了压铆紧固件的类型及结构，还阐述了安装程序和注意事项，更对其在应用中常见的技术难题给出了对应的解决方案，可谓是压铆紧固件领域的“葵花宝典”。
为什么选择自扣紧紧固件
自扣紧紧固件（也称为压铆紧固件）在压入韧性金属时，通过使安装孔周围的基质材料变形，冷流进入紧固件柄端或螺杆专门设计的环形槽中，从而使得自扣紧紧固件成为面板、底盘、支架或其他安装对象的永久组成部分。
与传统紧固方式相比，其优势在于：
安装更简：只需简单三步，就可以用平行压力将自扣紧紧固件挤压到位。由于无需钻孔或去毛刺，因此整个过程更加快速、简单。
时间更省：压入安装最低仅需1.3秒，比旋入更快，且大批量应用支持自动化安装，总装时间也得到了缩短。
成本更低：实践证明，虽然单个紧固件的成本略高，但由于节省了安装步骤，再加上无需使用防松垫、螺纹孔嵌件等，其总安装成本将显著降低。以具有自扣紧功能的micropem® tackpin为例，与微型螺钉相比，其总成本可降低约25%-40%。
pem®自扣紧紧固件手册详细分析了压铆紧固件的应用原理、应用环境、质量标准等，让您在最短的时间内了解这一历久弥新的技术，为您的紧固难题提供解决之道。
直面常见设计与安装挑战
对于设计人员而言，在紧固方案设计时经常会遇到一些难题，如紧固件需靠近板材边缘安装、如何计算多个紧固件间的间距等。在安装时，也可能会遇到螺纹开裂、变形或断裂、边缘凸起等问题。
pem®自扣紧紧固件手册集中整理了压铆紧固件在日常应用中的“do”和“don’t”，基本可解答自扣紧技术在应用中常见的疑虑，解除您的后顾之忧。
自2002年进入中国市场以来，pem®一直致力于作为客户的合作伙伴，提供设计、打样、测试、生产等完整的紧固方案。我们在服务器、路由器、键盘、pcb板、adas系统、新能源电池架、储能设施等领域拥有久经考验的丰富经验，即使是再狭小或严苛的应用环境，我们也能应对自如。
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随着岁月的流逝，最初的自扣紧设计不断演变创新，已演化出数百种新的设计应用。宾科集团旗下的pem®作为金属薄板紧固领域的领先品牌，拥有包括螺母、螺柱、螺钉等在内的近20个系列的自扣紧产品，在全球范围内的电信、计算、汽车、医疗等领域广泛使用。
作为一种经久不衰又日新月异的紧固技术，自扣紧技术可应用于哪些环境？它较之传统紧固方式的优势在哪里？在设计和安装过程中，又会遇到哪些难题？
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为什么选择自扣紧紧固件
自扣紧紧固件（也称为压铆紧固件）在压入韧性金属时，通过使安装孔周围的基质材料变形，冷流进入紧固件柄端或螺杆专门设计的环形槽中，从而使得自扣紧紧固件成为面板、底盘、支架或其他安装对象的永久组成部分。
与传统紧固方式相比，其优势在于：
安装更简：只需简单三步，就可以用平行压力将自扣紧紧固件挤压到位。由于无需钻孔或去毛刺，因此整个过程更加快速、简单。
时间更省：压入安装最低仅需1.3秒，比旋入更快，且大批量应用支持自动化安装，总装时间也得到了缩短。
成本更低：实践证明，虽然单个紧固件的成本略高，但由于节省了安装步骤，再加上无需使用防松垫、螺纹孔嵌件等，其总安装成本将显著降低。以具有自扣紧功能的micropem® tackpin为例，与微型螺钉相比，其总成本可降低约25%-40%。
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自2002年进入中国市场以来，pem®一直致力于作为客户的合作伙伴，提供设计、打样、测试、生产等完整的紧固方案。我们在服务器、路由器、键盘、pcb板、adas系统、新能源电池架、储能设施等领域拥有久经考验的丰富经验，即使是再狭小或严苛的应用环境，我们也能应对自如。
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