PCB设计中开短路的比较

设计与制造是产品生命周期中最重要的两个环节,随着电子业及pcb制造业的蓬勃发展,行业内的竞争达到白炽化。客户对pcb设计周期的要求越来越短,品质要求却越来越高。pcb的加工制造是电子产品的设计及制造的最重要组成部分。这个环节是一个无中生有的环节,为什么要这样说呢,因为在这个环节内把我们一切的设计理念切切实实的转化成实体,我们梦想成真了。那么要在这么短的设计周期内去完成一系列的复杂设计,怎么保证我们设计资料与原理图一致呢?在此我们引入ipc-d-356a比对gerber文件的方式,来预防此类问题的发生。
先介绍ipc-d-356a格式,何谓ipc-d-356a文件呢,是美国印刷电路学会所制定的一种特定格式,它是的记录设计文件各逻辑关系的网络集合文件。就是我们在pcb文件内用设计软件输出的与原理图一致的一种逻辑网络,与cam软件建立的物理网络进行对比。它可以检查我们输出的gerber文件及钻孔文件是否与pcb的原理图一致,特别是网络开短路的安全性。素有“设计工程师的守护神,pcb加工的安全站。”之称。那么ipc-d-356a文件究竟有什么作用呢?
开短路的比较
如下图,设计异常,导致短路,及时发现,及时预警。
pcb焊接工厂接到一个客户设计制板,过完回流焊工序后,在焊接一个dip连接器时,总是发生透锡不良的品质问题。无论工艺上如何改善,总是无法避免。后来我们打开了客户的gerber进行查看,结果呢,不看不知道一看吓一跳,天啊,你猜我们看到了什么呢?
下图即为我们当时看到的内容:
我们在客户的gerber文件内,看到了内层整层铺满铜皮,没有一个避让,整个网络全部短路。焊接失效的原因找到了,因为设计工程师光绘设置错误,导致输出的gerber文件内层全部成为一个网络。本来连接器的下方,是有散热焊盘处理的,但是现在全铺上铜皮了,导致在焊接时热量过度散失,而出现透锡不良的品质问题。因为所做的工种不同,pcb板厂的cam工程师很多不懂pcb设计,他们无法去正确判断客户的设计意图,唯一能做到的就是保证做出的pcb板与客户提供的原稿一致。如果我们在输出gerber文件时,把ipc-d-356a文件一起输出,板厂的工程师会用ipc-d-356a文件给我们做网络比较,第一时间发现我们文件上的异常。前车之覆,后车之鉴,请大家一定明白ipc-d-356a文件的重要性,因为我们有部分设计工程师只会检查自己设计的pcb文件,而不会去检查输出的最终的gerber文件。有时候就会发生上述的案例,设计文件是正确的,但是光绘输出时会因为一些设置的问题,而出现开短路。如果我们有了这个ipc-d-356a文件,无形中就为自己多了一种保护。


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