碳质负极材料在充放电过程中体积变化较小,具有较好的循环稳定性能,而且碳质负极材料本身是离子与电子的混合导体;另外,硅与碳化学性质相近,二者能紧密结合,因此碳常用作与硅复合的首选基质。
在si/c复合体系中,si颗粒作为活性物质,提供储锂容量;c既能缓冲充放电过程中硅负极的体积变化,又能改善si质材料的导电性,还能避免si颗粒在充放电循环中发生团聚。因此si/c复合材料综合了二者的优点,表现出高比容量和较长循环寿命,有望代替石墨成为新一代锂离子电池负极材料。
从硅碳复合材料的结构出发,可将目前研究的硅碳复合材料分为包覆结构和嵌入结构。其中,包覆结构是在活性物质硅表面包覆碳层,缓解硅的体积效应,增强其导电性。根据包覆结构和硅颗粒形貌,包覆结构可分为核壳型、蛋黄-壳型以及多孔型。
蛋黄-壳型
蛋黄-壳结构是在核壳结构基础上,通过一定技术手段,在内核与外壳间引入空隙部分,进而形成的一种新型纳米多相复合材料。蛋黄-壳型硅/碳复合材料呈现一种特殊的si@void@c壳层的构型,不仅具有普通核壳结构的优势,而且它的空腔对于硅体积膨胀有容纳作用,可实现硅核更加自由的膨胀收缩,从而保证材料在充放电过程中整体结构的稳定性,有利于产生稳定的固态电解质(sei)膜。
zhou等采用溶胶-凝胶法在硅纳米颗粒表面包覆一层sio2壳层,以蔗糖为碳源进行热解碳包覆,将sio2用hf刻蚀后得到蛋黄-壳结构复合材料(si@void@c),其中活性物质硅的质量分数为28.54%。相比于硅纳米颗粒和空心碳,si@void@c具有更好的循环稳定性,首次比容量为813.9ma·h/g,循环40次后容量保持在500ma·h/g。
tao等采用相似的方法也制备出稳定的si@void@c复合材料,循环100次后的比容量为780ma·h/g。碳负载量的优化发现,复合材料中碳负载量为63%时的比容量(780ma·h/g)高于碳负载量为72%时的比容量(690ma·h/g)。这表明要实现si@void@c复合材料的最大容量,还需要对蛋黄-壳结构进行深入的优化设计。
liu等以聚多巴胺为碳源合成出蛋黄-壳复合材料(si@void@c)。在该结构中,硅内核和薄碳层之间预留了充足的空间,使硅在锂化膨胀时不破坏碳壳层,从而使复合材料表面能形成稳定的sei膜。
这种si@void@c在0.1c电流密度下,可逆容量高达2800ma·h/g,循环1000次后有74%的容量保持率以及99.84%的coulomb效率。
近来,研究者将多壳层概念引入到硅碳蛋黄-壳结构设计中,以增强碳层的机械性能,提高材料抵抗硅体积膨胀应力的能力。
sun等通过囊泡模板法制备出si@void@sio2材料,并在多孔sio2壳层内外侧涂覆多糖,于惰性气氛下高温热解得到si@void@c@sio2@c,经hf刻蚀除去sio2后,得到具有双壳层结构(si@void@c@void@c)的蛋黄-壳型复合材料(si@dc),见图b。
双碳层的引入使材料具有更为优异的导电性能。在50ma/g电流密度下,si@dc在循环80次后的放电比容量保持943.8ma·h/g,而硅/单壳层(si@sc)和纯硅颗粒在循环80次后容量则分别降低至719.8和115.3ma·h/g。
yang等采用stöber法和热解法在硅纳米颗粒表依次包覆sio2层和碳层,经hf选择性刻蚀,得到双壳层结构复合材料(si@void@sio2@void@c)。
该材料展现出优异的循环稳定性,在460ma/g电流密度下循环430次后,容量保持在956ma·h/g,容量保持率高达83%,而si@c核壳材料在相同测试条件下,前10次循环容量衰减明显,循环430次后容量不足200ma·h/g。
在此复合结构中,碳层能够提高导电性,sio2层增加了材料稳定性,空腔为硅内核的膨胀提供了缓冲空间。同时,sio2和碳双壳层阻隔了电解液和硅纳米颗粒,防止硅纳米颗粒与电解质发生不可逆反应,起到了了双层保障作用。
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