生产热缩管的技术管理流程分析以及步骤
材质的成分
随着工业的不断升级和新材料的不断更新换代,热收缩管在电子、电力、电缆等领域得到了广泛的应用,在社会发展中发挥着重要的作用。
从原材料到成品热收缩管的生产工艺
.第一混合造粒;
.第二挤出成型;
.第三辐射交联;
.第四扩张定型;
.第五包装。
热收缩管的生产有三项关键技术
1.具有化学式,
2. 成型工艺技术(挤出成型加工技术,注塑成型系统技术),
3、传动控制技术、张力控制技术、膨胀生产技术等生产技术需要精确计算。
所有四个过程步骤都是不可缺少的。
一、混合造粒:按配方称取各种企业原材料,使用信息高速通过搅拌机进行搅拌速度均匀发展之后,一次可以搅拌量100kg,搅拌工作时间为10~15min。混炼造粒由造粒机、冷却循环水槽、吹干机以及切粒机共同努力完成。混炼造粒工艺技术参数是:主机系统转速10000~10400r/min,喂料机转速60~90r/min,机身设计温度100~170℃,机头内部温度180~230℃。
二、挤出材料成型:挤出技术成型是由挤出机、冷却循环水槽、牵引机、张力机及收卷机共同努力完成。它的工艺设计参数是:挤出中国速度25~55r/min,牵引发展速度33~52hz,挤出机进行温度95~136℃。
三、膨胀设置:将辐射交联塑料管加热到高弹性状态,然后用膨胀机进行膨胀,得到热收缩管。
四、辐射交叉链接:辐射交联由电子加速器和光束传输装置完成,电子加速器的作用是产生辐射,对塑料管进行辐照,使其产生交叉连接,光束传输装置的作用是连续将塑料管送入电子加速器的输送,经过缠绕数确定后,通过控制电子加速器光束流和光束传输装置的速度,可以获得所需的辐射剂量。
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