IML工艺，水转印工艺，热转印工艺有什么区别？
我们从三个方面来讲iml工艺，水转印工艺，热转印工艺有什么区别？
1. 材料方面：
a: iml印刷图案的基材：pet片材，通常采用0.125mm和0.188mm高拉伸pet片材
b: 水转印基材：水转印专用贴纸
c: 热转印基材：pet片材
2.印刷图案如何附着于产品表面
a: iml印刷工艺中我们之前文章讲过，将图案油墨印刷在pet片材上，然后通过后面一些列图案固化，粘合剂，覆底等工艺的操作，最终实现将pet片材放入塑胶模具里面和塑胶料一起注塑，并且图案油墨层在pet上基材层和塑胶料下基材层的中间层，即油墨不在产品表面， 自然产品图案就不会刮花，褪色。
b.水转印在通过处理过的液体水软化印刷在水贴纸的图案，然后通过手工讲水贴纸覆盖于产品基材表面，然后刮图，将图案留在产品表面，剥落水贴纸基材，然后再次处理产品表面喷涂橡胶油或者uv透明亮油来保护产品表面的图案。但是既然产品图案附着于产品表面，就会出现产品的棱角等处出现图案磨损，脱落现象。
c.热转印，通过打印机或者印刷机将图案打印在pet片材上，然后将pet片材通过定位孔固定到产品模具上面，然后放入真空箱抽真空，加热，使产品的图案在模具的辅助下包裹和转印到产品表面，然后再剥落pet印刷基材。然后再次进行表面喷涂橡胶油和uv油，目前这种热转印因为iml技术的进步，其热转印技术在国内使用的产品范围在逐渐萎缩。
3. 优劣点：
a.iml，优点：生产的大部分步骤通过模具完成，速度快，精度高，产品图案位置可以确保所有产品都一样，表面不易掉色，刮花，生产稳定性比较强。
劣点：模具成本较高，一般情况需要开三套模具：pet片材成型模，pet片材冲切模，塑胶和pet片材的注塑模，并且产品的孔位和棱角不能完全包裹。
b.水转印：优点：可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。
劣点：手工处理图案转印，不能确保所有产品图案位置100%一致，耗人工，产品表面棱角处容易磨损。
c.热转印：优点：可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。模具生产，标准性高。
缺点：因为要放入真空柜抽真空，需要根据不同产品开发不同的辅助治具，前期开发成本高。
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a: iml印刷工艺中我们之前文章讲过，将图案油墨印刷在pet片材上，然后通过后面一些列图案固化，粘合剂，覆底等工艺的操作，最终实现将pet片材放入塑胶模具里面和塑胶料一起注塑，并且图案油墨层在pet上基材层和塑胶料下基材层的中间层，即油墨不在产品表面， 自然产品图案就不会刮花，褪色。
b.水转印在通过处理过的液体水软化印刷在水贴纸的图案，然后通过手工讲水贴纸覆盖于产品基材表面，然后刮图，将图案留在产品表面，剥落水贴纸基材，然后再次处理产品表面喷涂橡胶油或者uv透明亮油来保护产品表面的图案。但是既然产品图案附着于产品表面，就会出现产品的棱角等处出现图案磨损，脱落现象。
c.热转印，通过打印机或者印刷机将图案打印在pet片材上，然后将pet片材通过定位孔固定到产品模具上面，然后放入真空箱抽真空，加热，使产品的图案在模具的辅助下包裹和转印到产品表面，然后再剥落pet印刷基材。然后再次进行表面喷涂橡胶油和uv油，目前这种热转印因为iml技术的进步，其热转印技术在国内使用的产品范围在逐渐萎缩。
3. 优劣点：
a.iml，优点：生产的大部分步骤通过模具完成，速度快，精度高，产品图案位置可以确保所有产品都一样，表面不易掉色，刮花，生产稳定性比较强。
劣点：模具成本较高，一般情况需要开三套模具：pet片材成型模，pet片材冲切模，塑胶和pet片材的注塑模，并且产品的孔位和棱角不能完全包裹。
b.水转印：优点：可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。
劣点：手工处理图案转印，不能确保所有产品图案位置100%一致，耗人工，产品表面棱角处容易磨损。
c.热转印：优点：可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。模具生产，标准性高。
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