一、焊接过度
原因:输入工件的能量过多;超声波机器功率太大。
解决办法:
1、降低工作压力。
2、减少焊接时间。
3、换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。
4、降低超声波模具的振幅。
5、换用较小振幅放大比的变幅杆。
二、焊接不均
原因:
1、工件扭曲。
2、熔接线不均称。
3.、模具振幅分布不均匀。
解决办法:
1、排除弯形较大的工件。
2、检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计,使高度均一。
3、重新设计超声波模具。
4、超声波机器功率小或不稳定。
三、焊接结果不一致
原因:
1、工件的误差太大。
2、电源电压发生变化。
3、气源压力变动。
4、模具潮湿。
5、塑料工件填料比例太高。
6、填料分布不均。
7、导能线设计错误。
8、材料焊接性能不良。
解决办法:
1、烘干模具。
2、烘干工件,立即焊接。
3、降低填料比例。
4、改善工件质量。
5、重新设计结合面结构。
6、改用焊接性能好的材料。
四、焊接错位
原因:
1、工件组合时没有对准。
2、下模支撑不当。
3、侧壁弯曲。
4、聚能边设计不良。
5、工件误差太大。
解决办法:
1、重新设计塑胶产品定位结构。
2、如果可能,设计夹具以校正,重新设计适当的支撑下模。
3、改善工件刚度。
4、重新设计聚能边。
5、确保工件形状,尺寸的一致性。
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