基于STC89C52RC单片机和SJA1000总线控制器实现采集与控制模块的设计
引言
随着计算机网络上的高速发展，使得信息的交流与共享变得空前广泛和自如，而这项技术也渗入到自动化领域的变革当中，现场总线（fieldbus）由此应运而生，开创了工业控制的新篇章。现场总线是一种应用于生产现场，在现场设备之间、现场设备和控制装置之间实行双向、串形、多结点的数字通信技术，在当今自动化领域中具有广阔的发展前景。本文给出了一种基于can总线的数据采集与控制系统设计方案，实现对开关量的数据采集和对外部设备的控制功能。
控制器局域网（controller area network，can）总线是现场总线的一种，是一种有效支持分布式控制或实时控制的串行网络通信，已经被广泛地应用于工业自动化、船舶、医疗设备、工业设备等方面，并被公认为最有前途的现场总线之一，其主要特点如下：
（1）can是有国际标准的现场总线。
（2）can为多主工作方式，网络上的任意一节点都可在任意时刻向网络上的其他节点发送信息，且不分主从。
（3）can采用非破坏总线仲裁技术。当多个节点同时向总线发送信息出现冲突时，优先级低的节点将主动退出发送，而优先级高的节点不受影响继续发送。
（4）can节点在错误严重的情况下具有自动关闭输出功能，使总线上其他节点的操作不受影响。
（5）报文采用短帧结构，传输时间短，受干扰概率低，而且每帧都有crc校验及其他校验措施，具有极好的检错效果。
（6）can的直接最远通信距离可达10 km，最高通信速率可达1 mb／s。
1 、系统总体结构设计
系统主要由上位机（pc机）和数据采集和控制模块组成。系统总体结构设计如图1所示。
上位机是整个系统的核心，实现系统的监控和管理功能。can总线智能适配卡的作用是收集各个can节点上的数据，然后转发到上位机，同时把上位机的命令转发到各个节点。由于can总线特有的多主传输方式，各个节点根据需要自主地向总线发送数据，而且在上位机监听各个节点的同时，节点也实时监听总线并接收自己需要的数据。数据采集和控制模块采用微处理器和可编程的can控制芯片，主要用于完成现场数据的采集、数据的传送以及各个现场设备运行的控制。
2、 数据采集和控制模块硬件设计
基于can总线的数据采集与控制系统将功能尽可能地分散到各个控制模块中，各个模块以微处理器为核心，完成数据采集和控制功能。为了使信息能在can协议的标准下进行通信，各个模块都设有can总线接口电路。该模块的微处理器（mcu）选用宏晶科技的stc89c52rc单片机。stc89c52rc是新一代超强抗干扰、高速、低功耗的8位单片机，指令代码完全兼容传统的8051单片机，36个通用i／o口，3个16位定时器／计数器，4路外部中断。根据实际需求分析，stc89c52rc单片机完全满足本设计的需求。数据采集和控制模块的结构如图2所示。
2．1 can总线接口硬件设计
can总线接口硬件结构如图3所示。
在本系统中can总线控制器选用sja1000。sja1000是philips公司生产的独立的can总线控制器，可以应用于一般的工业环境中和移动目标的can总线网络控制。sja1000是philips半导体pca82c200 can总线控制器basiccan的替代产品，而且增加了一种新的工作模式pelican，这种模式能支持具有很多新特性的can 2．0b协议。基本特性如下：兼容basiccan模式；扩展地接收缓冲器（64 b，先进先出fifo）；同时支持11位和29位识别码；位速率可达1 mb／s；24 mhz时钟频率；对不同微处理器的接口兼容；可编程的can输出驱动器配置。pelican模式扩展功能包括；可读／可访问的错误计数器；可编程的错误报警器；对每一个can总线错误进行中断；单次发送无重发；验收滤波器控制4 b代码、4 b屏蔽等。
can总线收发器选用philips公司生产的专用can总线收发器pca82c250，提供can总线协议控制器和物理总线接口，而且对can总线控制器提供差动接收能力。基本特性如下：高速率（最高达1 mb／s）；具有抗瞬间干扰和保护总线的能力；利用斜率控制，可降低射频干扰；使用差分接收器，可抗宽范围的共模干扰，以及抗电磁干扰；热保护；低电流待机模式；未上电的节点对总线无影响；可以支持多达110个节点。 ［page］
为了增强can总线节点的抗干扰能力，并不是在sja1000与pca82c250之间直接相连，而是加入了高速光耦隔离器。这样能很好地实现总线上各个can总线节点之间的电气隔离。在该系统中高速光耦采用6n137。6n137兼容ttl和coms电平，可通过信号的宽度为10 mhz，完全可满足can总线信号1 mb／s通信速率的要求。
2．2 开关量数据采集单元硬件设计
该单元用于采集现场的开关量数据的采集。硬件电路图如图4所示。
该单元将采集到的开关量数据传送到微处理器，并传送到can总线上，然后通过can总线智能适配卡转发给上位机进行处理。外界环境以及电路、器件本身对系统引入了干扰和噪声，为了提高单片机系统的性能，保证其稳定性，采用光耦器件进行隔离，抑制干扰。光耦器件将电信号转变为光信号，光信号传送到接受侧再转换为电信号。由于光信号的传送不需要共地。可以将光耦器件两侧的地加以隔离。因此在加入光耦器件后，在传输信的同时能有效地抑制尖脉冲和各种噪声干扰，大大提高通道上的信噪比。需要注意的是光耦器件两端的电源不能共用，否则起不到隔离的作用。
2．3 控制单元硬件设计
该单元用于控制现场外部设备的运行。该单元硬件电路如图5所示。
该单元是上位机按照预先设定好的程序自动控制输出，上位机通过can总线智能适配卡传送开关量到can总线，然后数据采集和控制模块根据需要接受can总线上的开关量，以控制现场设备。在该单元中，开关量通过单片机的i／o端口输出，但i／o端口的驱动能力有限，一般不足以驱动继电器，此时需要添加驱动电路。同时，为了避免单片机受到干扰，在驱动电路设计时，必须采取隔离措施。
3、 软件设计
该系统软件设计主要分为两个部分：数据采集与控制模块程序设计和can总线通信程序设计。
3．1 数据采集与控制模块程序设计
数据采集与控制模块程序设计流程图如图6所示。
3．2 can总线通信程序设计
can总线通信程序设计分为三个部分：can总线初始化、数据发送和数据接收。
（1）can总线初始化。can总线初始化主要是设置一些通信参数，保证通信的正常进行。初始化主要包括工作方式的设置、验收滤波方式的设置、验收屏蔽寄存器和验收代码寄存器的设置、波特率参数设置、中断允许寄存器的设置等。特别需要注意的是，初始化只有在复位模式下才可以进行，因为sja1000配置信息的寄存器只有在复位模式下才可以进行写操作。
（2）数据发送。数据发送前，微处理器周期查询状态寄存器，查看发送缓冲器是否被锁定。若没有锁定，则把从现场取得的开关量数据发向can总线控制器的发送缓冲区，然后启动can总线控制器发送命令，此时can总线控制器自动向总线发送数据。数据发送的流程图如图7所示。
（3）数据接收。数据接收采用中断方式。系统中的can控制器检测到总线上有数据时会自动接收总线上的数据，存入其接收缓冲区，并向微控制器发送接收中断，启动中断接收服务程序，通过执行中断接收服务程序，从can控制器的接收缓冲区读取数据，并对其进行进一步处理工作。数据接收流程图如图8所示。
4、 结语
通过对系统的软硬件的反复调试表明，该数据采集和控制系统的设计方案是成功的。该系统能高速有效地采集、传递和处理现场数据，并且能在恶劣环境下保证通信速率和极低的出错率，运行效果很好，体现了can总线高性能和高可靠性的优点。
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（1）can是有国际标准的现场总线。
（2）can为多主工作方式，网络上的任意一节点都可在任意时刻向网络上的其他节点发送信息，且不分主从。
（3）can采用非破坏总线仲裁技术。当多个节点同时向总线发送信息出现冲突时，优先级低的节点将主动退出发送，而优先级高的节点不受影响继续发送。
（4）can节点在错误严重的情况下具有自动关闭输出功能，使总线上其他节点的操作不受影响。
（5）报文采用短帧结构，传输时间短，受干扰概率低，而且每帧都有crc校验及其他校验措施，具有极好的检错效果。
（6）can的直接最远通信距离可达10 km，最高通信速率可达1 mb／s。
1 、系统总体结构设计
系统主要由上位机（pc机）和数据采集和控制模块组成。系统总体结构设计如图1所示。
上位机是整个系统的核心，实现系统的监控和管理功能。can总线智能适配卡的作用是收集各个can节点上的数据，然后转发到上位机，同时把上位机的命令转发到各个节点。由于can总线特有的多主传输方式，各个节点根据需要自主地向总线发送数据，而且在上位机监听各个节点的同时，节点也实时监听总线并接收自己需要的数据。数据采集和控制模块采用微处理器和可编程的can控制芯片，主要用于完成现场数据的采集、数据的传送以及各个现场设备运行的控制。
2、 数据采集和控制模块硬件设计
基于can总线的数据采集与控制系统将功能尽可能地分散到各个控制模块中，各个模块以微处理器为核心，完成数据采集和控制功能。为了使信息能在can协议的标准下进行通信，各个模块都设有can总线接口电路。该模块的微处理器（mcu）选用宏晶科技的stc89c52rc单片机。stc89c52rc是新一代超强抗干扰、高速、低功耗的8位单片机，指令代码完全兼容传统的8051单片机，36个通用i／o口，3个16位定时器／计数器，4路外部中断。根据实际需求分析，stc89c52rc单片机完全满足本设计的需求。数据采集和控制模块的结构如图2所示。
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can总线接口硬件结构如图3所示。
在本系统中can总线控制器选用sja1000。sja1000是philips公司生产的独立的can总线控制器，可以应用于一般的工业环境中和移动目标的can总线网络控制。sja1000是philips半导体pca82c200 can总线控制器basiccan的替代产品，而且增加了一种新的工作模式pelican，这种模式能支持具有很多新特性的can 2．0b协议。基本特性如下：兼容basiccan模式；扩展地接收缓冲器（64 b，先进先出fifo）；同时支持11位和29位识别码；位速率可达1 mb／s；24 mhz时钟频率；对不同微处理器的接口兼容；可编程的can输出驱动器配置。pelican模式扩展功能包括；可读／可访问的错误计数器；可编程的错误报警器；对每一个can总线错误进行中断；单次发送无重发；验收滤波器控制4 b代码、4 b屏蔽等。
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3、 软件设计
该系统软件设计主要分为两个部分：数据采集与控制模块程序设计和can总线通信程序设计。
3．1 数据采集与控制模块程序设计
数据采集与控制模块程序设计流程图如图6所示。
3．2 can总线通信程序设计
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（1）can总线初始化。can总线初始化主要是设置一些通信参数，保证通信的正常进行。初始化主要包括工作方式的设置、验收滤波方式的设置、验收屏蔽寄存器和验收代码寄存器的设置、波特率参数设置、中断允许寄存器的设置等。特别需要注意的是，初始化只有在复位模式下才可以进行，因为sja1000配置信息的寄存器只有在复位模式下才可以进行写操作。
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