PCB工艺边的制作方式

在pcb生产工艺流程中,还有一样比较重要的工艺,那便是工艺边,工艺边的预留对于后续的smt贴片加工具有十分重要的意义。
工艺边就是在pcb板两边或者四边增加的部分,主要为了辅助贴片插件焊接走板,即方便于smt贴片机轨道夹住pcb板并流过贴片机,如果太过于靠近轨道边的元器件在smt贴片机吸嘴吸取元器件并贴装到pcb板上时,就有可能发生撞件现象,导致无法完成生产,因此必须预留一定的工艺边,一般宽度为2-5mm等。这种方式同时也适用于一些插件元器件,在经过波峰焊时防止类似现象。
工艺边不属于pcb板的一部分,在pcba制造生产完成后可以去除掉。
工艺边的制作方式
1、v-cut:工艺边与板之间的一种工艺连接,在pcb板两面稍微裁一下,但不裁断!
2、连接筋:利用几个筋把pcb板连接起来,中间打一些邮票孔,这样用手能扮断或用机器洗断。
也不是所有的pcb板都需要加工艺边,如果在pcb板空间很大,在pcb两侧留出5mm以内不放任何贴片元件,这种情况就不需要再加工艺边了,还有一种情况是pcb板一侧5mm以内没有贴片元件,只要在另外一侧加工艺边就可以了,这些就需要pcb工程师注意了。
工艺边消耗的板材,会增加pcb的整体成本,因此在设计pcb工艺边时,需要平衡经济和可制造性。
针对一些特殊形状的pcb板,可以巧妙地通过拼板方式,将原本留2个工艺边或者4个工艺边的pcb板极大地简化。
贴片加工中在设计拼板方式时,需要充分考虑到smt贴片机的轨道宽度,对于超过宽度350mm的拼板务必需要与smt供应商的工艺工程师进行沟通。


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