塑料超声波焊接机常见故障
一、熔接效果不一致
出现这种情况主要有以下几个原因：添加物的比例不对、材料品质不过关、注塑模出现磨损。
解决问题的方法为：将添加物的比例调正确且固定下来、使用高质量的材料、焊接前检查好注塑模。
二、非熔接面损伤 导致这种现象的原因：超声波集中损伤、塑料与焊头的接触面没吻合。
解决问题的方法为：在焊头相关的位置进行修理，使之避空；修理接触面使塑料和焊头吻合。
三、熔接不足 这种情况主要是因为输入的塑料件能量太少。
有以下几种方法解决这一问题：增加焊接时间或气压、加大振幅、使用高倍二级杆、使用大功率焊机。
四、熔接过度 当输入的塑料件能量过多的时候，会导致熔接过度现象。
可以通过以下方法来解决这一问题：减少焊接时间或降低气压、减小振幅、使用低倍二级杆、使用低功率焊机。
五、塑料件开裂震断 出现这种情况的原因：塑料件本身较脆、超声波的振幅过大。
解决的方法为：将塑料件加厚、减小超声波振幅、使用低倍二级杆。
六、塑料件穿孔 造成这种现象的原因有：焊接时间过长、超声波振幅太小、超声波集中损伤。
解决这种问题的方法为：减短焊接时间、增加振幅、使用大功率焊机、塑料件加厚。
出现熔接问题时首先要弄清楚什么问题，在找到问题的原因，进而进行针对性的处理措施，能够事半功倍。
七、超声波模具发热 超声波模具在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
八、超声波模具啸叫 当超声波模具工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
①安装螺丝是否已松动
②焊头是否产生裂纹
③焊头是否和不应接触的物件相接触。
九、超声波发生器显示过载 当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波模具接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。
空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的超声波模具拆换以判断。
有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是超声波模具等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去晃动或抖动感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。超声波发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。
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三、熔接不足 这种情况主要是因为输入的塑料件能量太少。
有以下几种方法解决这一问题：增加焊接时间或气压、加大振幅、使用高倍二级杆、使用大功率焊机。
四、熔接过度 当输入的塑料件能量过多的时候，会导致熔接过度现象。
可以通过以下方法来解决这一问题：减少焊接时间或降低气压、减小振幅、使用低倍二级杆、使用低功率焊机。
五、塑料件开裂震断 出现这种情况的原因：塑料件本身较脆、超声波的振幅过大。
解决的方法为：将塑料件加厚、减小超声波振幅、使用低倍二级杆。
六、塑料件穿孔 造成这种现象的原因有：焊接时间过长、超声波振幅太小、超声波集中损伤。
解决这种问题的方法为：减短焊接时间、增加振幅、使用大功率焊机、塑料件加厚。
出现熔接问题时首先要弄清楚什么问题，在找到问题的原因，进而进行针对性的处理措施，能够事半功倍。
七、超声波模具发热 超声波模具在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械损耗及焊件发热传导所致。焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
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②焊头是否产生裂纹
③焊头是否和不应接触的物件相接触。
九、超声波发生器显示过载 当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
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