近年来,电子产品的迭代周期越来越快,高度定制的3c设备显示出越来越强的消费属性,对自动检测系统的需求也在不断增加。同时,随着劳动力成本的增加和产品质量的要求,检测自动化的提升是电子工业的必然趋势。
如何实现电子装配检测的自动化
目前,电子装配检测的自动化主要是通过专用设备、非标准设备和机器人来实现的。专用设备,价格有优势,但应用领域和现场有限;非标准设备,需要特殊设计定制,调试周期长,成本不确定,二次部署成本高,缺乏灵活性。机器人生产线,成本可能较高,但生产线灵活。
专业的、非标准的设备仍然缺乏灵活性,因此一些企业将选择使用机器人进行测试,主要使用工业机器人和协作机器人。
其中,协作机器人更安全、更灵活。在电子工业中,车间人员流动频繁,协作机器人不需要安全屏障,不仅要满足高节奏的要求,而且要保证安全,同时也可以满足某些工位人机协作的需要。其次,协作机器人占地面积小,部署方便,速度快。
泰科tb6系列协作机器人集成了先进机器人自动化技术的优点,避免了传统机器人所需的安全防护区域设置等额外成本,并通过工作分配将人们从枯燥和重复的工作环境中解放出来。良好的运行效率,使企业能够在短时间内收回投资成本,tb6系列协作机器人在电子装配测试中已经取得了一些成功的案例。
客户说:在电子测试过程中,传统的手工测试,不合格就会混在一起,导致客户不断投诉。根据客户现场情况,泰科机器人提出了检测方案。客户反馈现场生产线每小时生产能力超额完成,有望一年成本回收;很好的提升产品率,客户投诉减少;节约劳动力成本,实现工厂自动化管理。
技术优势,加速电子智能制造
电子工业的产品迭代速度快,质量要求高,生产线改造需要能够快速验证部署。由泰科协作机器人发起的图形化编程技术,可以快速完成编程过程的调试,缩短应用交付周期。同时,面对操作人员技术要求低、简单、友好、易于显示的编程界面,可以直接让现有生产线人员操作,无需招聘新人。
泰科协作机器人的高精度伺服控制技术实现了机器人的重复定位精度达到正或负0.05mm,能够满足电子装配检测领域对精度的要求,领先于同行,泰科智能tb6系列协同机器人与力控制技术相结合,能够应对柔性装配带来的挑战。
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