基于Buck芯片SCT2650的升降压解决方案

目前在工业控制系统、新能源储能系统及许多电子设备中,为了适应多样的电压范围,提高能量使用效率,许多应用场景都需要中高压升降压方案来实现。
比如,工业交换机在标准poe 供电时常用48v降压场景,为了保证稳定的供电,在使用非poe供电时,辅助电源最低输出可能到9v,这时就需要升压输出12v,因而需要中高压升降压方案。同样,户外便携储能充电应用需要满足太阳能板9v-50v输出12v的应用场景,因而也涉及到升降压的场景。
中高压升降压模块往往设计复杂,成本较高,一定要这么复杂才能满足吗?
市面上主流的中高压升降压拓扑方案有四开关管升降压控制芯片、sepic/反激控制芯片等。实际上四开关管升降压芯片成本很高,而sepic/反激控制芯片设计复杂。
如果仅需要升降压功能,功率较小,不需要隔离时,本篇解决方案将以sct2650为例,介绍一个成本适宜、设计简单的升降压方案,来满足更多应用场景使用。
一个简单的升压解决方案原理
sct2650是一个4.5v-60v输入持续5a输出的buck芯片,集成了80mω rdson高侧功率mosfet。芯片采用峰值电流模式控制,输出电压可调节,具有优秀的线路和负载瞬态响应,简化了外部回路补偿设计。
图1 buck-boost级联拓扑图
图1中的buck-boost级联拓扑图,通过buck与boost相结合,两个功率电路级联的方式来实现升降压工作。不过在buck输出端与boost输入端电容电感形成了一个三阶滤波器,在保证电压增益不变的情况下,可以使用低阶滤波器代替三阶滤波器 ,所以在原来的基础上,我们可以得到一个更为 简化的buck-boost级联拓扑 。
图2为简化版升降压级联拓扑原理图,同时也是sct2650实现buck-boost的实际拓扑方案。在原先buck拓扑基础上 增加q2,d2作为补充实现升降压工作器件 ,将单纯的buck拓扑变为了buck-boost级联单电感升降压解决方案,而q2控制信号来自于sct2650的sw1信号。
图3级联buck-boost工作时序图
该电路控制方法较为简单,在t0-t1时刻,q1,q2导通,sw1高电平为vin电压,给电感储存能量,输出电容放电给负载供电。在t1-t2时期,d1,d2导通,sw2高电平为vout电压,电感电流不能突变,通过d1,d2给输出电容及负载供电,输出电压关系推导如下:
由伏秒平衡得

可得到该该拓扑输入输出电压关系为
当占空比发生变化时,此方案可以实现正向升降压功能。
高输入电压条件下保护栅极
实际应用场景中,由于sct2650有非常宽的工作电压范围,sw1信号作为q2的控制信号时,就会存在sw1高电平较高的情况。q2的栅极驱动电压一般最大在20v左右,这就有可能导致损坏q2的栅极。基于这个隐患,我们对q2的驱动电路部分进行进一步设计。
图4 q2驱动电路设计
通过一个q3和稳压管形成简单的稳压电路 ,使q2的驱动电压最高被稳压二极管稳定在9.1v以内,从而起到保护q2的一个作用。
总结一下,用buck-boost级联来实现升降压的优劣势如下:
三、推荐应用条件
以sct2650为例的升降压方案,推荐应用条件如下:
sw1,sw2波形及输出纹波测试波形
图5 vin=9v vout=12v iout=2a
图6 vin=12v vout=12v iout=2a
图7 vout=12v 的效率测试
tips
设计注意要点
1电感饱和电流需考虑buck-boost拓扑结构,结合对电感的感值选型。
2需要快速动态响应时建议comp参数为:对地阻容建议68k,3.3nf,并联对地电容为330pf。
3输入输出电容选型需考虑buck-boost拓扑结构,来满足输出纹波需求。

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