bga线路板及其cam制作
bga的全称是ball grid array(球栅阵列结构的pcb),它是集成电路采用有机载板的一种封装法。它具有:①封装面积减少②功能加大,引脚数目增多③pcb板溶焊时能自我居中,易上锡④可靠性高⑤电性能好,整体成本低等特点。有bga的pcb板一般小孔较多,大多数客户bga下过孔设计为成品孔直径8~12mil,bga处表面贴到孔的距离以规格为31.5mil为例,一般不小于10.5mil。bga下过孔需塞孔,bga焊盘不允许上油墨,bga焊盘上不钻孔。
目前对bga下过孔塞孔主要采用工艺有:①铲平前塞孔:适用于bga塞孔处阻焊单面露出或部分露出,若两种塞孔孔径相差1.5mm时,则无论是否阻焊两面覆盖均采用此工艺;②阻焊塞孔:应用于bga塞孔处阻焊两面覆盖的板;③整平前后的塞孔:用于厚铜箔板或其他特殊需要的板。所塞钻孔尺寸有:0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.55mm共7种。
在cam制作中bga应做怎样处理呢?
一、外层线路bga处的制作:
在客户资料未作处理前,先对其进行全面了解,bga的规格、客户设计焊盘的大小、阵列情况、bga下过孔的大小、孔到bga焊盘的距离,铜厚要求为1~1.5盎司的pcb板,除了特定客户的制作按其验收要求做相应补偿外,其余客户若生产中采用掩孔蚀刻工艺时一般补偿2mil,采用图电工艺则补偿2.5mil,规格为31.5mil bga的不采用图电工艺加工;当客户所设计bga到过孔距离小于8.5mil,而bga下过孔又不居中时,可选用以下方法:
可参照bga规格、设计焊盘大小对应客户所设计bga位置做一个标准bga阵列,再以其为基准将需校正的bga及bga下过孔进行拍正,拍过之后要与原未拍前备份的层次对比检查一下拍正前后的效果,如果bga焊盘前后偏差较大,则不可采用,只拍bga下过孔的位置。
二、bga阻焊制作:
1、bga表面贴阻焊开窗:与阻焊优化值一样其单边开窗范围为1.25~3mil,阻焊距线条(或过孔焊盘)间距大于等于1.5mil;
2、bga塞孔模板层及垫板层的处理:
① 制做2mm层:以线路层bga焊盘拷贝出为另一层2mm层并将其处理为2mm范围的方形体,2mm中间不可有空白、缺口(如有客户要求以bga处字符框为塞孔范围,则以bga处字符框为2mm范围做同样处理),做好2mm实体后要与字符层bga处字符框对比一下,二者取较大者为2mm层。
②塞孔层(job.bga):以孔层碰2mm层(用面板中actionsàreference selection功能参考2mm层进行选择),参数mode选touch,将bga 2mm范围内需塞的孔拷贝到塞孔层,并命名为:job.bga(注意,如客户要求bga处测试孔不作塞孔处理,则需将测试孔选出,bga测试孔特征为:阻焊两面开满窗或单面开窗)。
③拷贝塞孔层为另一垫板层(job.sdb)。
④按bga塞孔文件调整塞孔层孔径和垫板层孔径。
三、bga对应堵孔层、字符层处理:
①需要塞孔的地方,堵孔层两面均不加挡点;
②字符层相对塞孔处过孔允许白油进孔。
以上步骤完成后,bga cam的单板制作就完成了,这只是目前bga cam的单板制作情况,其实由于电子信息产品的日新月异,pcb行业的激烈竞争,关于bga塞孔的制作规程是经常在更换,并不断有新的突破。这每次的突破,使产品又上一个台阶,更适应市场变化的要求。我们期待更优越的关于bga塞孔或其它的工艺出炉。
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