泰治科技助力PCB工厂提升“智”造力
当下，国内涌现出一大批pcb企业，在这样一个高度竞争的产业中，想要脱颖而出、走在前列，那就需要将工厂由自动化生产转变为智能化生产，更好应对变幻莫测的市场环境和客户多元化需求。
智能化pcb工厂，是由大数据支撑快速响应与决策，生产制造大多由计算机完成，这就意味着工厂拥有一个“大脑”，由这个“大脑”来操控“手”完成各项生产任务。“大脑”相当于中枢系统，它将工作人员、原材料、生产设备、机器人、wip串联在一起，在能源调度、工艺优化、质量监控等方面起到至关重要的作用。
质量追溯
pcb生产流程的全过程，包括板材准备、印刷、成型、切割、钻孔、金属化处理等步骤，工序不仅繁多且每一项步骤都不容出错。泰治科技能够做到全流程数据追溯，并搭建全方位智能预警平台，所有需要预警或提示的信息均可添加至预警平台，确保产品品质。
智能生产
生产过程中，一方面需要提高效率，另一方面就是降低成本，只有双管齐下，才能实现效益最大化。泰治科技cim系统能够根据排产计划和设备生产状态，通过智能能源管控系统，实时监控和分析能耗数据，智能化降低单位产能能耗。在实际应用中，某pcb工厂每月节省氮气近10万升，节约电能超20万千瓦时。
同时，泰治科技将数字孪生技术应用于车间生产中，让管理者随时随地掌握生产动态，并根据数据及时调整生产策略，在市场竞争中抢占先机。
智慧物流
车间物流实现自动化、智能化，将有效简化作业人员操作，提高生产计划准确性。泰治科技通过托盘堆垛机、料箱堆垛机、叉车agv、绕膜机等设备的相互协作，有效节省人力物力。pcb湿制车间内，agv设备能够对接不同的收放板机，由潜伏agv将物料搬运至接驳台处，再由复合agv夹取送至指定机台，完成自动上下料。
通过引入智慧物流，能够实现各工序间的流转频次与效率，相较于传统生产模式，生产周期预计能缩短20%，人员效率预计能提升30%，工艺制成准确率提升至100%。
pcb行业生产周期长、精益化要求高，智能化生产车间建设将充分提高工厂生产技术水平。泰治科技针对pcb工厂，拥有丰富的实践经验，可以量身定制专属的建设方案，实现智能研发设计、智能排产、智能制造、智慧物流、智能服务等，帮助企业在激烈的市场竞争中获得一席之地。
泰治科技
泰治科技自主研发的timip系列产品为客户提供，包括工业软件、智能硬件以及工业大数据等端到端的解决方案，服务于ic设计与制造、ic和led封测、pcb制造以及电子组装等行业。
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泰治科技
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