锂电池常规结构解析指南

一、iit结构
iit(in-in-tab)结构的卷芯,正负极耳均焊接在头部,极片入料时可以较好地控制极耳位置,通常极耳中心距和边距不良的情况较少。
附图1:iit结构极片及极组示意图
附表1:iit结构试卷问题及解决措施
二、mit结构
mit(mid-in-tab)结构的卷芯,正极耳焊接在极片中间,而负极耳焊接在头部,相比iit结构,中心距和边距更难控制。
附图2:mit结构极片及极组示意图
附表2:mit结构试卷问题及解决措施
三、imt结构
imt(in-mid-tab)结构的卷芯,负极耳焊接在极片中间,而正极耳焊接在头部,与mit结构类似。
附图3:imt结构极片及极组示意图
附表3:imt结构试卷问题及解决措施
四、mmt结构
mmt(mid-mid-tab)结构的卷芯,正负极耳均焊接在极片中间,中心距和边距较难控制。
附图4:mmt结构极片及极组示意图
附表4:mmt结构试卷问题及解决措施
五、oot结构
oot(out-out-tab)结构的卷芯,正负极耳均焊接在极片尾部,卷绕完成后才能确定极耳位置,与极片一致性关系较大,中心距和边距最难控制。
附图5:oot结构极片及极组示意图
附表5:oot结构试卷问题及解决措施
需要注意的是,卷芯尺寸、包覆情况等之间相互存在关联性,如mmt结构卷芯,正极片入料增加后,极耳中心距和正极耳边距都会减小,而负极片入料增加后,极耳边距会减小,而中心距会增大,因此,在调整极片尺寸或极耳位置时,切不可顾此失彼。
如此多的卷绕结构是基于电芯性能和制造工艺难易程度决定的,通过理论计算说明了极耳中置将会降低75%的集流体内阻,从而提高倍率性能。且有相关文献(高倍率锂电池极耳研究)研究了极耳焊接在不同位置的内阻和倍率性能,结果证实了极耳焊接越靠近极片中心,全电池内阻越小,倍率性能越好。
附图6:几种卷芯结构极耳焊接位置示意图
附图7:几种卷芯结构性能对比
由此可见,iit结构的内阻最大,倍率性能差,mmt结构内阻最小,倍率性能最好,而mit和itm介于二者之间,并且负极耳中置的大倍率放电性能比正极耳中置更好。
总 结
1、极耳中置缩短了电子运动路径,可以有效降低全电池欧姆内阻,降低极化,减小温升,提高倍率性能,但增加了工艺复杂度,极耳中心距和边距控制难度增加。
2、iit结构的电池和oot结构内阻相差不大,但oot结构极耳在卷芯外层,因此特别适合窄条形但中心距要求大的电芯,能大大降低正负极耳触碰短路的风险。

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