SMT设计问题及其工艺问题分析

一、物料问题
1.无焊料、开焊,发现器件引脚表面有明显氧化或发黑现象,为焊端氧化引起,可判定为供应商物料问题;引脚无明显氧化发黑,但手工烙铁加锡加不上的;
2.炉后开焊,发现由于器件焊端脱落,可焊性差导致;
3.器件管脚变形导致的虚焊、开焊;
4.pcb过炉后起泡、分层、变形,器件过炉后表面裂开、缺损;
5.pcb板表面丝印模糊,焊盘脱落、表面划伤(颜色深旧无撞痕);
6.偏位,发现由于器件底部焊端不平,导致单板传送中发生摇晃,发生偏位的;
7.焊点表面有吹孔放气现象;
8.器件破损;物料描述包装盘上技术参数与实物丝印不符合;
二、设计问题
1.焊盘过大或过小导致的虚焊、开焊;
2.相邻焊盘相连导致的短路;
3.物料批量隔离或eca返修;
4.chip件没有热焊盘设计导致的偏位;
5.pcb 可焊端铜箔上的过孔导致的少锡,假焊,透锡;(via in pad)
三、工艺问题
1.管脚平整、可焊性良好,无锡膏或少锡导致的虚焊或开焊。
2.多锡,非焊盘相连导致的连锡(短路);
3.炉前不偏位炉后偏位;
4.没有执行工艺变更导致的漏贴或多贴;
5.编程问题导致的器件方向贴反;
6.焊锡膏没有熔融(生锡,生半田);
7.立碑,焊盘锡量均匀,已焊接一端的焊点润湿良好;
8.批量错位;
四、设备问题
1.器件偏位(非批量性);
2.物料飞料,漏贴(偶尔发生,非批量性)
3.侧立、贴翻
五、操作问题
1.手贴器件方向反,管脚变形,短路;
2.焊盘脱落,撞件,锡裂;
3.pcb板划伤、破裂(经工艺pe分析定论);
六、环境问题
1.周期性批量锡珠,经烘烤ok的;
2.周期性批量假焊,经烘烤ok的。


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