表面粗糙度与机械加工息息相关,今天帮你细致了解表面粗糙度。
part.1
什么是表面粗糙度?
在技术交流中,很多人习惯使用“表面光洁度”指标。其实,“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的,而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准(iso)接轨,国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语,正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。
具体指微小峰谷z高低程度和间距s状况。一般按s分:
s<1mm为表面粗糙度;
1≤s≤10mm为波纹度;
s>10mm为f形状。
part.2
表面粗糙度形成因素
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
part.3
表面粗糙度评定依据
1)取样长度
各参数的单位长度,取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的长度。在iso1997标准下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm为基准长度。
ra、rz、ry的取样长度l与评定长度ln选用值
2)评定长度
由n个基准长度所构成。零部件表面各部分的表面粗糙度,在一个基准长度上无法真实地体现出粗糙度真实参数,而是需要取n个取样长度来评定表面粗糙度。在iso1997标准下评定长度一般为n等于5。
3)基准线
基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线 。
part.4
表面粗糙度评定参数
1)高度特征参数
ra轮廓算术平均偏差:在取样长度(lr)内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中,测量点的数目越多,ra越准确。
rz轮廓最大高度:轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
在幅度参数常用范围内优先选用ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用rz表示,轮廓最大高度用ry表示,在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度,采用rz表示轮廓最大高度。
2)间距特征参数
rsm轮廓单元的平均宽度。在取样长度内,轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。相同的ra值的情况下,其rsm值不一定相同,因此反映出来的纹理也会不相同,重视纹理的表面通常会关注ra与rsm这两个指标。
rmr形状特征参数用轮廓支承长度率表示,是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内,平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。
part.5
vdi3400、ra、rmax对照表
在国内实际生产中多用ra指标,日本常用rmax指标,相当于rz指标,欧美国家常用vdi3400标准来标示表面粗糙度,做欧洲模具订单的工厂,经常会用到vdi指标,比如常听到客户说“这个产品的表面按vdi30做”。
vdi3400表面与常用标准ra有着对应关系,不少人经常要去查资料找对应的值,下面这份表格很全,推荐收藏。
vdi3400标准与ra对照表
ra与rmax对照表
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