利用红外检测智能运检平台，一键导入红外热成像仪的红外图谱和数据
5月10日20时30分，山西吕梁供电公司二次运检中心电气试验三班员工李扬在220千伏汾阳变电站对设备开展红外测温。在工作现场，他手持红外热成像仪，扫描设备实物id、拍摄设备图谱。回到办公室，他利用红外检测智能运检平台，一键导入红外热成像仪的红外图谱和数据，仅用10分钟便将采集的数据整理和分析完毕。
以前，变电站红外检测工作需要一名员工拍摄设备图谱，另外一名员工拿纸笔记录时间、地点、拍摄图谱和设备相对应的数据。变电站里设备多，员工需要扫描全部重要设备、连接点，在1个220千伏变电站开展一次红外测温需要拍摄红外图谱260张左右。
李扬说：“红外测温一般在晚上进行。员工手动登记信息不仅时间较长，而且容易出现错误。现在，我们借助自研发的软件，实现了设备信息和测温图片的自动关联。”
现场测温只是红外测温的第一个环节，整理测温数据才是“重头戏”。员工回到办公室，需要导出红外图谱，人工对拍摄回来的图谱命名、归档和分析。员工完成1个变电站现场的红外测温和数据处理工作需要2天。2017年年底，在一次业务讨论中，二次运检中心试验技术创新团队队长李树才提出：开发一种具备红外图谱重命名、自动化开展数据归档和分析等功能的装置，就能节约大量的人工和时间。为此，二次运检中心试验技术创新团队多次开展讨论，确定了以智能化手段代替传统人工重复劳动的思路。
2019年6月份，在李树才的带领下，试验技术创新团队研发出“红外图谱处理一体化平台”，实现红外测温现场数据的批量自动处理、缺陷的自动分析、报告一键生成以及检测数据的可视化呈现，将原来需要十几个小时的人工开展红外图谱重命名、归档和数据分析时间缩短到了10分钟以内。
2020年1月份，李树才带领大家开发“红外测温现场数据记录系统”，实现了现场设备信息和红外图谱的自动对应。利用这个系统，一个人就能完成现场红外测温，大大提高了现场工作效率。2020年4月份，试验技术创新团队集成“红外图谱处理一体化平台”和“红外测温现场数据记录系统”，建成红外检测智能运检平台。这个系统解决了数据和设备编号不对应的问题，使数据错误率从原来的4%降低到0.3%。
红外检测智能运检平台于2020年4月10日在220千伏孝义变电站第一次投入使用，目前承担15座220千伏变电站、35座110千伏变电站的红外测温工作。从去年4月10日至今，该平台准确判断缺陷258条，将每个变电站的红外测温时间缩短了22小时，年缩短红外测温时间1100小时，累计节省各类材料费用、人工成本30余万元。
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李扬说：“红外测温一般在晚上进行。员工手动登记信息不仅时间较长，而且容易出现错误。现在，我们借助自研发的软件，实现了设备信息和测温图片的自动关联。”
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2019年6月份，在李树才的带领下，试验技术创新团队研发出“红外图谱处理一体化平台”，实现红外测温现场数据的批量自动处理、缺陷的自动分析、报告一键生成以及检测数据的可视化呈现，将原来需要十几个小时的人工开展红外图谱重命名、归档和数据分析时间缩短到了10分钟以内。
2020年1月份，李树才带领大家开发“红外测温现场数据记录系统”，实现了现场设备信息和红外图谱的自动对应。利用这个系统，一个人就能完成现场红外测温，大大提高了现场工作效率。2020年4月份，试验技术创新团队集成“红外图谱处理一体化平台”和“红外测温现场数据记录系统”，建成红外检测智能运检平台。这个系统解决了数据和设备编号不对应的问题，使数据错误率从原来的4%降低到0.3%。
红外检测智能运检平台于2020年4月10日在220千伏孝义变电站第一次投入使用，目前承担15座220千伏变电站、35座110千伏变电站的红外测温工作。从去年4月10日至今，该平台准确判断缺陷258条，将每个变电站的红外测温时间缩短了22小时，年缩短红外测温时间1100小时，累计节省各类材料费用、人工成本30余万元。
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