PLC控制系统程序设计步骤的详细介绍

本文总结了plc控制系统设计的八个步骤,供大家参考,希望对plc爱好者有所帮助。
1.系统控制设计和可编程控制器选择
a.根据业主的工艺要求,对需要控制的设备或系统进行分析,找出控制的最终目的和效果。plc的主要用途是控制外部系统,可以是单个设备、一个集群,也可以是整个生产过程。(初学者可以结合plc视频教程来学习)
b.列出并统计需要控制的设备或系统的输入输出点。这个过程其实就是在数plc的i/o点。
c.与业主沟通plc品牌。如果没有品牌配方,设计师可以根据现场需要选择经济实用的plc。
d.根据i/o点数量、被控设备或系统的复杂程度、分析内存容量是否足够,确认plc的品牌和型号。
2.可编程逻辑控制器的输入/输出分配(分配可编程逻辑控制器输入和输出)
a.分配您想要控制的设备或系统的输入信号,对应plc的输入编号。(列表)
b .分配要控制的设备或系统的输出信号,对应plc的输出编号。(列表)
3.设计控制示意图
a.用cad或其他软件设计完整的控制草图。
b.编写plc控制程序。
c.简化控制程序,尽可能达到控制目的。
4.将控制程序写入可编程控制器。
a.打开plc电源,用编程电缆将计算机与plc连接起来。
b.将写入的控制程序写入可编程控制器。
5.编辑调试控制程序
a.程序错误检查(逻辑和语法检查)。
b.在本地插入end,分段调试程序。
c.调整后将控制程序重新写入plc。
d.整体运行和调试。
6.监控操作
在监控模式下运行控制程序,同时监控所写控制程序的每一个动作。如果动作不正确,返回第五步;如果动作正常,继续下一步。
7.后备控制程序
完成控制程序编程后,要及时备份程序,防止因电脑故障而浪费你的辛苦。
8.运行程序
程序正常运行且控制方案不变后,即可对plc系统进行接线。


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