线路板PCB加工特殊制程
1、additive process 加成法
指非导体的基板表面，在另加阻剂的协助下，以化学铜层进行局部导体线路的直接生长制程（详见电路板信息杂志第 47 期 p.62）。电路板所用的加成法又可分为全加成、半加成及部份加成等不同方式。
2、backpanels，backplanes 支撑板
是一种厚度较厚（如 0.093“，0.125”）的电路板，专门用以插接联络其它的板子。其做法是先插入多脚连接器（connector）在紧迫的通孔中，但并不焊锡，而在连接器穿过板子的各导针上，再以绕线方式逐一接线。连接器上又可另行插入一般的电路板。由于这种特殊的板子，其通孔不能焊锡，而是让孔壁与导针直接卡紧使用，故其品质及孔径要求都特别严格，其订单量又不是很多，一般电路板厂都不愿也不易接这种订单，在美国几乎成了一种高品级的专门行业。
3、build up process 增层法制程
这是一种全新领域的薄形多层板做法，早启蒙是源自 ibm 的slc 制程，系于其日本的 yasu 工厂 1989 年开始试产的，该法是以传统双面板为基础，自两外板面先全面涂布液态感光前质如probmer 52，经半硬化与感光解像后，做出与下一底层相通的浅形“感光导孔”（photo-via） ，再进行化学铜与电镀铜的全面增加导体层，又经线路成像与蚀刻后，可得到新式导线及与底层互连的埋孔或盲孔。如此反复加层将可得到所需层数的多层板。此法不但可免除成本昂贵的机械钻孔费用，而且其孔径更可缩小至10mil以下。过去5～6年间，各类打破传统改采逐次增层的多层板技术，在美日欧业者不断推动之下，使得此等 build up process 声名大噪，已有产品上市者亦达十余种之多。除上述“感光成孔”外；尚有去除孔位铜皮后，针对有机板材的碱性化学品咬孔、雷射烧孔 （ laser ablation ） 、以及电浆蚀孔 （ plasma etching ）等不同“成孔”途径。而且也可另采半硬化树脂涂布的新式“背胶铜箔” （resin coated copper foil ） ，利用逐次压合方式 （ sequential lamination ） 做成更细更密又小又薄的多层板。日后多样化的个人电子产品，将成为这种真正轻薄短小多层板的天下。
4、cermet 陶金
将陶瓷粉末与金属粉末混合，再加入黏接剂做为种涂料，可在电路板面（或内层上）以厚膜或薄膜的印刷方式，做为“电阻器”的布着安置，以代替组装时的外加电阻器。
5、co-firing 共烧
是瓷质混成电路板（hybrid）的一个制程，将小型板面上已印刷各式贵金属厚膜糊（thick film paste）的线路，置于高温中烧制。使厚膜糊中的各种有机载体被烧掉，而留下贵金属导体的线路，以做为互连的导线。
6、crossover越交，搭交
板面纵横两条导线之立体交叉，交点落差之间填充有绝缘介质者称之。一般单面板绿漆表面另加碳膜跳线，或增层法之上下面布线均属此等“越交”。
7、discreate wiring board散线电路板，复线板
即multi-wiring board的另一说法，是以圆形的漆包线在板面贴附并加通孔而成。此种复线板在高频传输线方面的性能，比一般pcb经蚀刻而成的扁方形线路更好。
8、dycostrate电浆蚀孔增层法
是位于瑞士苏黎士的一家dyconex公司所开发的build up process。系将板面各孔位处的铜箔先行蚀除，再置于密闭真空环境中，并充入cf4、n2、o2，使在高电压下进行电离形成活性极高的电浆（plasma），用以蚀穿孔位之基材，而出现微小导孔 （10mil以下） 的方法，其商业制程称为dycostrate。
9、electro-deposited photoresist电着光阻，电泳光阻
是一种新式的“感光阻剂”施工法，原用于外形复杂金属物品的“电着漆”方面，近才引进到“光阻”的应用上。系采电镀方式将感旋光性带电树脂带电胶体粒子，均匀的镀在电路板铜面上，当成抗蚀刻的阻剂。目前已在内层板直接蚀铜制程中开始量产使用。此种ed光阻按操作方法不同，可分别放置在阳极或阴极的施工法，称为“阳极式电着光阻”及“阴极式电着光阻”。又可按其感光原理不同而有“感光聚合”（负性工作negative working ）及“感光分解”（正性工作positive working）等两型。目前负型工作的ed光阻已经商业化，但只能当做平面性阻剂，通孔中因感光因难故尚无法用于外层板的影像转移。至于能够用做外层板光阻剂的“正型ed”（因属感光分解之皮膜，故孔壁上虽感光不足但并无影响），目前日本业者仍正在加紧努力，希望能够展开商业化量产用途，使细线路的制作比较容易达成。此词亦称为“电泳光阻”（electrothoretic photoresist）。
10、flush conductor 嵌入式线路，贴平式导体
是一外表全面平坦，而将所有导体线路都压入板材之中的特殊电路板。其单面板的做法是在半硬化（semi cured）的基材板上，先以影像转移法把板面部份铜箔蚀去而得到线路。再以高温高压方式将板面线路压入半硬化的板材之中，同时可完成板材树脂的硬化作业，成为线路缩入表面内而呈全部平坦的电路板。通常这种板子已缩入的线路表面上，还需要再微蚀掉一层薄铜层，以便另镀0.3mil的镍层，及20微吋的铑层，或10微吋的金层，使在执行滑动接触时，其接触电阻得以更低，也更容易滑动。但此法郄不宜做pth，以防压入时将通孔挤破，且这种板子要达到表面完全平滑并不容易，也不能在高温中使用，以防树脂膨胀后再将线路顶出表面来。此种技术又称为etch and push法，其完工的板子称为flush-bonded board，可用于rotaryswitch及wiping contacts等特殊用途。
11、frit玻璃熔料
在厚膜糊 （poly thick film， ptf）印膏中，除贵金属化学品外，尚需加入玻璃粉类，以便在高温焚熔中发挥凝聚与附着效果，使空白陶瓷基板上的印膏，能形成牢固的贵金属电路系统。
12、fully-additive process 全加成法
是在完全绝缘的板材面上，以无电沉积金属法（绝大多数是化学铜），生长出选择性电路的做法，称之为“全加成法”。另有一种不太正确的说法是“fully electroless”法。
13、hybrid integrated circuit 混成电路
是一种在小型瓷质薄基板上，以印刷方式施加贵金属导电油墨之线路，再经高温将油墨中的有机物烧走，而在板面留下导体线路，并可进行表面黏装零件的焊接。是一种介乎印刷电路板与半导体集成电路器之间，属于厚膜技术的电路载体。早期曾用于军事或高频用途，近年来由于价格甚贵且军用日减，且不易自动化生产，再加上电路板的日趋小型化精密化之下，已使得此种 hybrid 的成长大大不如早年。
14、interposer互连导电物
指绝缘物体所承载之任何两层导体间，其待导通处经加填某些导电类填充物而得以导通者，均称为interposer。如多层板之裸孔中，若填充银膏或铜膏等代替正统铜孔壁者，或垂直单向导电胶层等物料，均属此类interposer。
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是一种厚度较厚（如 0.093“，0.125”）的电路板，专门用以插接联络其它的板子。其做法是先插入多脚连接器（connector）在紧迫的通孔中，但并不焊锡，而在连接器穿过板子的各导针上，再以绕线方式逐一接线。连接器上又可另行插入一般的电路板。由于这种特殊的板子，其通孔不能焊锡，而是让孔壁与导针直接卡紧使用，故其品质及孔径要求都特别严格，其订单量又不是很多，一般电路板厂都不愿也不易接这种订单，在美国几乎成了一种高品级的专门行业。
3、build up process 增层法制程
这是一种全新领域的薄形多层板做法，早启蒙是源自 ibm 的slc 制程，系于其日本的 yasu 工厂 1989 年开始试产的，该法是以传统双面板为基础，自两外板面先全面涂布液态感光前质如probmer 52，经半硬化与感光解像后，做出与下一底层相通的浅形“感光导孔”（photo-via） ，再进行化学铜与电镀铜的全面增加导体层，又经线路成像与蚀刻后，可得到新式导线及与底层互连的埋孔或盲孔。如此反复加层将可得到所需层数的多层板。此法不但可免除成本昂贵的机械钻孔费用，而且其孔径更可缩小至10mil以下。过去5～6年间，各类打破传统改采逐次增层的多层板技术，在美日欧业者不断推动之下，使得此等 build up process 声名大噪，已有产品上市者亦达十余种之多。除上述“感光成孔”外；尚有去除孔位铜皮后，针对有机板材的碱性化学品咬孔、雷射烧孔 （ laser ablation ） 、以及电浆蚀孔 （ plasma etching ）等不同“成孔”途径。而且也可另采半硬化树脂涂布的新式“背胶铜箔” （resin coated copper foil ） ，利用逐次压合方式 （ sequential lamination ） 做成更细更密又小又薄的多层板。日后多样化的个人电子产品，将成为这种真正轻薄短小多层板的天下。
4、cermet 陶金
将陶瓷粉末与金属粉末混合，再加入黏接剂做为种涂料，可在电路板面（或内层上）以厚膜或薄膜的印刷方式，做为“电阻器”的布着安置，以代替组装时的外加电阻器。
5、co-firing 共烧
是瓷质混成电路板（hybrid）的一个制程，将小型板面上已印刷各式贵金属厚膜糊（thick film paste）的线路，置于高温中烧制。使厚膜糊中的各种有机载体被烧掉，而留下贵金属导体的线路，以做为互连的导线。
6、crossover越交，搭交
板面纵横两条导线之立体交叉，交点落差之间填充有绝缘介质者称之。一般单面板绿漆表面另加碳膜跳线，或增层法之上下面布线均属此等“越交”。
7、discreate wiring board散线电路板，复线板
即multi-wiring board的另一说法，是以圆形的漆包线在板面贴附并加通孔而成。此种复线板在高频传输线方面的性能，比一般pcb经蚀刻而成的扁方形线路更好。
8、dycostrate电浆蚀孔增层法
是位于瑞士苏黎士的一家dyconex公司所开发的build up process。系将板面各孔位处的铜箔先行蚀除，再置于密闭真空环境中，并充入cf4、n2、o2，使在高电压下进行电离形成活性极高的电浆（plasma），用以蚀穿孔位之基材，而出现微小导孔 （10mil以下） 的方法，其商业制程称为dycostrate。
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是一外表全面平坦，而将所有导体线路都压入板材之中的特殊电路板。其单面板的做法是在半硬化（semi cured）的基材板上，先以影像转移法把板面部份铜箔蚀去而得到线路。再以高温高压方式将板面线路压入半硬化的板材之中，同时可完成板材树脂的硬化作业，成为线路缩入表面内而呈全部平坦的电路板。通常这种板子已缩入的线路表面上，还需要再微蚀掉一层薄铜层，以便另镀0.3mil的镍层，及20微吋的铑层，或10微吋的金层，使在执行滑动接触时，其接触电阻得以更低，也更容易滑动。但此法郄不宜做pth，以防压入时将通孔挤破，且这种板子要达到表面完全平滑并不容易，也不能在高温中使用，以防树脂膨胀后再将线路顶出表面来。此种技术又称为etch and push法，其完工的板子称为flush-bonded board，可用于rotaryswitch及wiping contacts等特殊用途。
11、frit玻璃熔料
在厚膜糊 （poly thick film， ptf）印膏中，除贵金属化学品外，尚需加入玻璃粉类，以便在高温焚熔中发挥凝聚与附着效果，使空白陶瓷基板上的印膏，能形成牢固的贵金属电路系统。
12、fully-additive process 全加成法
是在完全绝缘的板材面上，以无电沉积金属法（绝大多数是化学铜），生长出选择性电路的做法，称之为“全加成法”。另有一种不太正确的说法是“fully electroless”法。
13、hybrid integrated circuit 混成电路
是一种在小型瓷质薄基板上，以印刷方式施加贵金属导电油墨之线路，再经高温将油墨中的有机物烧走，而在板面留下导体线路，并可进行表面黏装零件的焊接。是一种介乎印刷电路板与半导体集成电路器之间，属于厚膜技术的电路载体。早期曾用于军事或高频用途，近年来由于价格甚贵且军用日减，且不易自动化生产，再加上电路板的日趋小型化精密化之下，已使得此种 hybrid 的成长大大不如早年。
14、interposer互连导电物
指绝缘物体所承载之任何两层导体间，其待导通处经加填某些导电类填充物而得以导通者，均称为interposer。如多层板之裸孔中，若填充银膏或铜膏等代替正统铜孔壁者，或垂直单向导电胶层等物料，均属此类interposer。
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