破碎机轴头磨损的修复方法

破碎机设备作为矿山开采的主力设备,主要针对大小不一的石料进行破碎。由于设备的长期运作,产生金属疲劳或者受环境影响,经常会有砂粒落入,造成传动部件磨损的情况。以下介绍两个案例来看看破碎机轴头磨损严重也能轻松修复如初。
一、某矿山企业破碎机轴头磨损情况
该企业的破碎机轴头磨损十分严重,然后返厂进行维修,因为现场拆卸锤盘等,拆卸完毕后还要补焊机加工,补焊过程中存在一定的断轴风险,企业了解到索雷工艺可以现场工装快速修复,而且不需要上车床,不需要补焊加工,省去了拆卸锤盘锤头等工序,仅仅只需要把轴承部位拆卸,露出修复位置后即可。执行了此方案现场修复,仅用时八小时就完成了修复工作。
二、非计划停机的破碎机轴头磨损案例
某企业的破碎机非计划停机,轴头震动剧烈并冒烟发热,停机检查发现,轴承内圈烧结在轴上,滚动体在滚道内已经横向移动错位,轴承无法正常拆卸,遂用气割将轴承割除。轴承位直径φ320mm,宽度φ250mm,前轴肩挡油环位置直径φ319.5mm,单边磨损0.5-2mm,局部有气割拆卸轴承时产生的沟槽,企业石料库存有限,长时间停机会导致石料订单延期交付,所以企业想实现不拆机在线修复破碎机轴头磨损。
三、两个破碎机轴头磨损案例修复的步骤:
1.现场打磨轴头磨损情况;
2.打磨结束后,进行表面清洗等处理;
3.在工装内表面涂抹脱模剂sd7000,晾干备用;
4.严格按比例调和索雷碳纳米聚合物材料,调和至均匀无色差;
5.将调和好的材料均匀涂覆在修复表面;
6.安装工装加热固化;
7.材料固化后拆卸工装;
8.测量修复尺寸确认无误后,回装轴承。
总结:以上两个破碎机轴头磨损严重的案例,都通过索雷工艺现场快速修复完成,轻松搞定让轴头恢复如初。该技术类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,避免了补焊热应力的影响。可以在线修复,不需要对设备进行大量的拆卸,仅对修复部位拆卸即可,操作简单,修复时间短,为企业节省了大量的人力、物力、财力。


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