关于蒸汽流量计量控制管理系统的介绍

蒸汽是在工业生产过程中被广泛使用的能源,在企业能耗中一般都占有较大的比重,也是能源计量重点监管对象。热电厂生产的蒸汽通过蒸汽管网送到各个企业,在管网的企业端装有蒸汽流量计量系统,包括涡街流量计、压力传感器、温度传感器和流量积算仪,以对蒸汽用量进行贸易结算。因为企业的日均蒸汽使用量不存在一个固定值,而是随着产品生产量的变化而变化,往往只能在一个批次的产品生产结束后,才能够计算产品单耗时的蒸汽使用总量。如果此时企业对结算数据存在异议,则会因数据无法追溯,举证困难,导致陷入不利的局面。
为此,嘉可设计了一套蒸汽流量计量控制管理系统,在现场设立分布式智能采集终端,实时采集流量、压力、温度和差压等原始信号以及积算仪的各项数据,通过无线通信远传系统上传到云数据中心,计算、比较分析及储存。该系统不仅可以远程核查能源数据的计算模型准确性,还可以监控仪表关键参数修改,从而有效防止计量作弊行为;另一方面,通过历史大数据分析还可以评估仪表工作状态是否正常,从而起到送检筛选作用,减少企业运行成本。
嘉可设计的蒸汽流量计量控制管理系统,能够实时采集蒸汽能源计量相关的流量、压力、温度和差压等原始数据,并通过云计算获得真实的蒸汽用量,不仅为供热企业和热用户之间搭建了第三方公正计量平台,还能实现蒸汽计量仪表运行状态的远程核查功能,及时发现故障仪表,减少双方的贸易损失。譬如,系统曾在运行过程中发现某热用户存在蒸汽流量数据正常但温度为0的情况,及时发出报警信号,系统管理员由此提醒企业管理员去现场查看,发现是温度传感器故障导致。
蒸汽流量计量控制管理系统是一种先期尝试,后续还将继续开展天然气的相关研究,而且随着智能仪表的发展和5g技术的推广应用,远程计量和智慧计量必然是能源计量的发展趋势。作为管理者只有紧跟时代发展的脚步,才能实现有效监管。


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