PCB layout结合生产设计必须遵循那些六大原则
pcb layout一般要遵行六大规则:
一、外层线路设计规则:
(1)焊环(ring环):pth(镀铜孔)孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，也就是直径必需比钻孔大16mil.via孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，直径必需比钻孔大16mil.总之不管是通孔pad还是via，设置内径必须大于12mil，外径必须大于28mil，这点很重要啊!
(2)线宽、线距必须大于等于4mil，孔与孔之间的距离不要小于8mil.
(3)外层的蚀刻字线宽大于等于10mil.注意是蚀刻字而不是丝印。
(4)线路层设计有网格的板子(铺铜铺成网格状的)，网格空处矩形大于等于10*10mil，就是在铺铜设置时line spacing不要小于10mil，网格线宽大于等于8mil.在铺设大面积的铜皮时，很多资料都建议将其设置成网状，一来可以防止pcb板的基板与铜箔的黏合剂在浸焊或受热时，产生挥发性气体﹑热量不易排除，导致铜箔膨胀﹑脱落现象;二来更重要的是网格状的铺地其受热性能，高频导电性性能都要大大优于整块的实心铺地。
但是本人认为在散热方面不能以网格铺铜的优点以偏概全。应考虑到局部受热而会导致pcb变形的情况下，以损耗散热效果而保全pcb完整性为条件应采用网格铺铜，这种铺铜相对铺实铜的好处就是，板面温度虽有一定提高，但还在商业或工业标准的范围之内，对元器件损害有限;但是如果pcb板弯曲带来的直接后果就是出现虚焊点，可能会直接导致线路出故障。相比较的结果就是采用以损害小为优。真正的散热效果还是应该以实铜最佳。
在实际应用中中间层铺铜基本上很少有网格状的，就是因温度引起的受力不均情况不象表层那么明显了，而基本采用散热效果更好的实铜。
(5)npth孔与铜的距离大于等于20mil.
(6)锣板(铣刀)成型的板子，铜离成型线的距离大于等于16mil;所以在layout的时候，走线离边框的距离不要小于16mil哦。同理，开槽的时候，也要遵循与铜的距离大于等于16mil.
(7)模冲成型的板子，铜离成型线的距离大于等于20mil;如果你画的板子以后可能会大规模生产，为了节约费用，可能会要求开模的，所以在设计的时候一定要预见到。
(8)v-cut(一般在bottom mask和top mask层画一根线，最好标注一下此地要v-cut)成型的板子，要根据板厚设计;
[1]板厚为1.6mm，铜离v-cut线的距离大于等于0.8mm(32mil)。
[2]板厚为1.2mm，铜离v-cut线的距离大于等于0.7mm(28mil)。
[3]板厚为0.8mm-1.0mm，铜离v-cut线的距离大于等于0.6mm(24mil)。
[4]板厚为0.8mm以下，铜离v-cut线的距离大于等于0.5mm(mil)。
[5]金手板，铜离v-cut线的距离大于等于1.2mm(mil)。
注意:拼板的时候可别设置这么小的间距，尽量大一点哦。
二、内层线路设计规则
(1)焊环(ring环):pth孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，也就是直径必需比钻孔大16mil.via孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，直径必需比钻孔大16mil.(2)线宽、线距必须大于等于4mil.
(3)内层的蚀刻字线宽大于等于10mil.
(4)npth孔与铜的距离大于等于20mil.
(5)锣板(铣刀)成型的板子，铜离成型线的距离大于等于30mil(一般40mil)。
(6)内层无焊环的pth钻孔到铜箔的距离保持在至少10mil(四层板)，六层板至少11mil.
(7)线宽小于等于6mil线，且焊盘中有钻孔时;线与焊盘之间必须加泪滴。
(8)两个大铜面之间的隔离区域为12mil以上。
(9)散热pad(梅花焊盘)，钻孔边缘到内圆的距离大于等于8mil(即ring环)，内圆到外圆的距离大于等于8mil，开口宽度大于等于8mil.一般有四个开口，至少要保证二个开口以上。
三、钻孔设计规则
(1)pcb板厂原则上把“8”字形的孔设计成槽孔(环形孔)。所以建议在layout的时候尽量做成环形的，实在没有这个功能，可以放n多个圈圈，尽量多的错位叠起。这样最后环形槽就不会出现“狗要齿”了，制板厂也不会因为你的槽孔而断了钻头!
(2)最小机械钻孔孔径0.25mm(10mil)，一般孔径设计大于等于0.3mm(12mil)。比这小的话或者刚好0.25mm，制板厂的人肯定会找你的。为什么呢，在(5)找到你要的答案吧!
(3)最小槽孔孔径0.25mm(10mil)，一般孔径设计大于等于0.3mm(12mil)。同(2)。
(4)一般惯例，只有机械钻孔单位为mm;其余单位为mil.本人画图的习惯是，除了做库因为要量尺寸用mm，其余都用mil为单位，mil的单位小，实在方便。
(5)激光钻孔(镭射)孔径一般为4mil(0.1mm)-8mil(0.2mm)。一般6层以上、又非常密集的板子，才会采用这种技术，例如手机主板，当然价格肯定会提高一个n个等级了。更重要的是pcb最小能加工的要素:一至三阶盲埋孔，激光(镭射)钻孔最小4mil(0.10mm)，最小线宽4mil(0.10mm)，最小间隙4mil(0.10mm)。埋孔，顾名思义埋在板层中间不见天日的，仅作为导通用的;盲孔，一头露在外面一头躲在里面的，通常也只作为导通用的。而激光(镭射)钻孔，穿透厚度小于等于4.5mil，而是打出来的是圆台孔。所以别想用激光钻孔(镭射)工艺来打通pad，via勉强用用就不错了。所以放置pad时千万注意，别忘了0.25mm限制。
四、文字设计原则
文字线宽6mil以上，文字字高32mil以上，文字线框的线宽6mil以上。
五、孔铜与面铜设计原则
(1)一般成品面铜1oz(35um)的板子，孔铜0.7mil(18um)。
(2)一般成品面铜2oz(70um)的板子，孔铜0.7mil(18um)-1.4mil(35um)。
六、防焊设计原则
(1)防焊比焊盘大3mil(clearance)。很多软件是默认设置的，可以自己找找看!
(2)防焊距离线路(铜皮)大于等于3mil.
(3)绿油桥≥4mil，即ic脚的防焊之间的空隙(dam)。
(4)bga位开窗和盖线大于等于2mil，设计绿油桥，不足此间距则开天窗制作。
(5)金手指板的金手指部分必须防焊打开，包含假手指。
(8)防焊形式的文字线径≥8mi，字高≥32mil.
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一、外层线路设计规则:
(1)焊环(ring环):pth(镀铜孔)孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，也就是直径必需比钻孔大16mil.via孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，直径必需比钻孔大16mil.总之不管是通孔pad还是via，设置内径必须大于12mil，外径必须大于28mil，这点很重要啊!
(2)线宽、线距必须大于等于4mil，孔与孔之间的距离不要小于8mil.
(3)外层的蚀刻字线宽大于等于10mil.注意是蚀刻字而不是丝印。
(4)线路层设计有网格的板子(铺铜铺成网格状的)，网格空处矩形大于等于10*10mil，就是在铺铜设置时line spacing不要小于10mil，网格线宽大于等于8mil.在铺设大面积的铜皮时，很多资料都建议将其设置成网状，一来可以防止pcb板的基板与铜箔的黏合剂在浸焊或受热时，产生挥发性气体﹑热量不易排除，导致铜箔膨胀﹑脱落现象;二来更重要的是网格状的铺地其受热性能，高频导电性性能都要大大优于整块的实心铺地。
但是本人认为在散热方面不能以网格铺铜的优点以偏概全。应考虑到局部受热而会导致pcb变形的情况下，以损耗散热效果而保全pcb完整性为条件应采用网格铺铜，这种铺铜相对铺实铜的好处就是，板面温度虽有一定提高，但还在商业或工业标准的范围之内，对元器件损害有限;但是如果pcb板弯曲带来的直接后果就是出现虚焊点，可能会直接导致线路出故障。相比较的结果就是采用以损害小为优。真正的散热效果还是应该以实铜最佳。
在实际应用中中间层铺铜基本上很少有网格状的，就是因温度引起的受力不均情况不象表层那么明显了，而基本采用散热效果更好的实铜。
(5)npth孔与铜的距离大于等于20mil.
(6)锣板(铣刀)成型的板子，铜离成型线的距离大于等于16mil;所以在layout的时候，走线离边框的距离不要小于16mil哦。同理，开槽的时候，也要遵循与铜的距离大于等于16mil.
(7)模冲成型的板子，铜离成型线的距离大于等于20mil;如果你画的板子以后可能会大规模生产，为了节约费用，可能会要求开模的，所以在设计的时候一定要预见到。
(8)v-cut(一般在bottom mask和top mask层画一根线，最好标注一下此地要v-cut)成型的板子，要根据板厚设计;
[1]板厚为1.6mm，铜离v-cut线的距离大于等于0.8mm(32mil)。
[2]板厚为1.2mm，铜离v-cut线的距离大于等于0.7mm(28mil)。
[3]板厚为0.8mm-1.0mm，铜离v-cut线的距离大于等于0.6mm(24mil)。
[4]板厚为0.8mm以下，铜离v-cut线的距离大于等于0.5mm(mil)。
[5]金手板，铜离v-cut线的距离大于等于1.2mm(mil)。
注意:拼板的时候可别设置这么小的间距，尽量大一点哦。
二、内层线路设计规则
(1)焊环(ring环):pth孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，也就是直径必需比钻孔大16mil.via孔的焊环必须比钻孔单边大8mil，直径必需比钻孔大16mil.(2)线宽、线距必须大于等于4mil.
(3)内层的蚀刻字线宽大于等于10mil.
(4)npth孔与铜的距离大于等于20mil.
(5)锣板(铣刀)成型的板子，铜离成型线的距离大于等于30mil(一般40mil)。
(6)内层无焊环的pth钻孔到铜箔的距离保持在至少10mil(四层板)，六层板至少11mil.
(7)线宽小于等于6mil线，且焊盘中有钻孔时;线与焊盘之间必须加泪滴。
(8)两个大铜面之间的隔离区域为12mil以上。
(9)散热pad(梅花焊盘)，钻孔边缘到内圆的距离大于等于8mil(即ring环)，内圆到外圆的距离大于等于8mil，开口宽度大于等于8mil.一般有四个开口，至少要保证二个开口以上。
三、钻孔设计规则
(1)pcb板厂原则上把“8”字形的孔设计成槽孔(环形孔)。所以建议在layout的时候尽量做成环形的，实在没有这个功能，可以放n多个圈圈，尽量多的错位叠起。这样最后环形槽就不会出现“狗要齿”了，制板厂也不会因为你的槽孔而断了钻头!
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(4)一般惯例，只有机械钻孔单位为mm;其余单位为mil.本人画图的习惯是，除了做库因为要量尺寸用mm，其余都用mil为单位，mil的单位小，实在方便。
(5)激光钻孔(镭射)孔径一般为4mil(0.1mm)-8mil(0.2mm)。一般6层以上、又非常密集的板子，才会采用这种技术，例如手机主板，当然价格肯定会提高一个n个等级了。更重要的是pcb最小能加工的要素:一至三阶盲埋孔，激光(镭射)钻孔最小4mil(0.10mm)，最小线宽4mil(0.10mm)，最小间隙4mil(0.10mm)。埋孔，顾名思义埋在板层中间不见天日的，仅作为导通用的;盲孔，一头露在外面一头躲在里面的，通常也只作为导通用的。而激光(镭射)钻孔，穿透厚度小于等于4.5mil，而是打出来的是圆台孔。所以别想用激光钻孔(镭射)工艺来打通pad，via勉强用用就不错了。所以放置pad时千万注意，别忘了0.25mm限制。
四、文字设计原则
文字线宽6mil以上，文字字高32mil以上，文字线框的线宽6mil以上。
五、孔铜与面铜设计原则
(1)一般成品面铜1oz(35um)的板子，孔铜0.7mil(18um)。
(2)一般成品面铜2oz(70um)的板子，孔铜0.7mil(18um)-1.4mil(35um)。
六、防焊设计原则
(1)防焊比焊盘大3mil(clearance)。很多软件是默认设置的，可以自己找找看!
(2)防焊距离线路(铜皮)大于等于3mil.
(3)绿油桥≥4mil，即ic脚的防焊之间的空隙(dam)。
(4)bga位开窗和盖线大于等于2mil，设计绿油桥，不足此间距则开天窗制作。
(5)金手指板的金手指部分必须防焊打开，包含假手指。
(8)防焊形式的文字线径≥8mi，字高≥32mil.
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