怎样避开pcb的错误
pcb错误并不罕见
印刷电路板（pcb）变得越来越复杂，同时对技术越来越重要。多氯联苯不仅是计算机和高科技通信设备的基本组成部分，而且可用于各种汽车，智能手机，照明系统甚至儿童玩具。
随着印刷电路板的日益复杂化和小型化，设计工程师面临着跟上可用材料，设计和布局软件以及制造能力的发展的挑战。难怪有很多机会在pcb的开发中犯错误。
当避免常见的pcb设计错误时，重要的是寻找：
布局问题，例如缺少跟踪或过孔，迹线或焊盘尺寸不正确以及噪声产生。
导致性能问题或全部功能故障的原理图错误。由于某些pcb和多层板需要更小的占地面积，因此生成在制造期间或测试期间遇到困难的布局变得更加容易。
由于环境问题导致的故障。设计师需要了解他们的设计所面临的预期环境，并相应地规划材料和布局。应评估最终产品将暴露于的每种情况是否存在pcb潜在故障或条件问题。
不使用可用工具。电子设计自动化（eda）工具可以广泛使用，但它们并非都是平等的。评估可用的应用程序，以确定哪种最适合要设计的pcb。设计工具可以改进布局设计并生成制作电路板所需的所有文件。
无需审核流程。电子工程师和pcb设计人员之间缺乏通信（当他们是不同的技术人员时）会导致电路板无法按照工程师的计划运行。
测试计划。原型板可以通过基本功能的初始测试，但是当电路板投入生产并安装在最终产品中时可能会发生故障。现在很难发现pcb在某些设置中表现不佳（或根本没有）。此时返工和产品召回的成本变得非常昂贵。
缺少文件。对于制造商而言，回到与未完整的文件或可能没有明确标记/命名的文件的设计者并不常见，以便识别用于制造的文件。这会导致电路板故障或制造延迟。
缺乏对制造要求的熟悉。如果设计人员不了解制造工艺，即使是最精心设计的具有最先进技术设计的电路也可能无法有效制造。这可能包括超出必要范围的尺寸公差，从而导致制造复杂性，从而增加成本甚至改变所得板的占地面积。
避免常见的pcb设计错误 通过实施一些标准程序和最佳实践，可以轻松避免或至少减少许多常见的pcb错误：
即使是最精明的设计工程师也会犯错误 - 通常是第二位设计师可以轻易发现的错误。启动同行评审可以帮助捕获至少一些这些设计错误，或者至少提出可能指出设计缺陷或缺少可能导致制造延迟的注释和文档的问题。
使用可用于设计的复杂工具和pcb布局，并学会有效地使用它们。正确使用设计工具的培训可以避免布局或制造规范中的无意错误。不要低估彻底培训的价值。
制造设计。可用的布局设计软件应用程序近年来有了突飞猛进的发展，但它只能与软件开发人员一样好。由布局设计软件生成的最终设计可以提供看似可行的pcb，但是当它到达制造商时，可能存在使设计难以制造甚至不可能制造的问题。为避免此类问题，在发送设计用于制造原型或最终产品之前，实施利用设计制造（dfm）软件的程序。此类应用程序可检测可能的制造问题，丢失文件等等。
利用已保存的模板。通过设置所有设计人员可以访问的标准模板，可以更加及时地完成设计，减少对遗漏和明显错误的担忧。
与制造商协作。通过与pcb制造商建立良好实践关系和一致的通信关系，设计工程师可以在最短的时间内解决问题区域，并且由于早期检测而对电路板成本的影响最小。
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当避免常见的pcb设计错误时，重要的是寻找：
布局问题，例如缺少跟踪或过孔，迹线或焊盘尺寸不正确以及噪声产生。
导致性能问题或全部功能故障的原理图错误。由于某些pcb和多层板需要更小的占地面积，因此生成在制造期间或测试期间遇到困难的布局变得更加容易。
由于环境问题导致的故障。设计师需要了解他们的设计所面临的预期环境，并相应地规划材料和布局。应评估最终产品将暴露于的每种情况是否存在pcb潜在故障或条件问题。
不使用可用工具。电子设计自动化（eda）工具可以广泛使用，但它们并非都是平等的。评估可用的应用程序，以确定哪种最适合要设计的pcb。设计工具可以改进布局设计并生成制作电路板所需的所有文件。
无需审核流程。电子工程师和pcb设计人员之间缺乏通信（当他们是不同的技术人员时）会导致电路板无法按照工程师的计划运行。
测试计划。原型板可以通过基本功能的初始测试，但是当电路板投入生产并安装在最终产品中时可能会发生故障。现在很难发现pcb在某些设置中表现不佳（或根本没有）。此时返工和产品召回的成本变得非常昂贵。
缺少文件。对于制造商而言，回到与未完整的文件或可能没有明确标记/命名的文件的设计者并不常见，以便识别用于制造的文件。这会导致电路板故障或制造延迟。
缺乏对制造要求的熟悉。如果设计人员不了解制造工艺，即使是最精心设计的具有最先进技术设计的电路也可能无法有效制造。这可能包括超出必要范围的尺寸公差，从而导致制造复杂性，从而增加成本甚至改变所得板的占地面积。
避免常见的pcb设计错误 通过实施一些标准程序和最佳实践，可以轻松避免或至少减少许多常见的pcb错误：
即使是最精明的设计工程师也会犯错误 - 通常是第二位设计师可以轻易发现的错误。启动同行评审可以帮助捕获至少一些这些设计错误，或者至少提出可能指出设计缺陷或缺少可能导致制造延迟的注释和文档的问题。
使用可用于设计的复杂工具和pcb布局，并学会有效地使用它们。正确使用设计工具的培训可以避免布局或制造规范中的无意错误。不要低估彻底培训的价值。
制造设计。可用的布局设计软件应用程序近年来有了突飞猛进的发展，但它只能与软件开发人员一样好。由布局设计软件生成的最终设计可以提供看似可行的pcb，但是当它到达制造商时，可能存在使设计难以制造甚至不可能制造的问题。为避免此类问题，在发送设计用于制造原型或最终产品之前，实施利用设计制造（dfm）软件的程序。此类应用程序可检测可能的制造问题，丢失文件等等。
利用已保存的模板。通过设置所有设计人员可以访问的标准模板，可以更加及时地完成设计，减少对遗漏和明显错误的担忧。
与制造商协作。通过与pcb制造商建立良好实践关系和一致的通信关系，设计工程师可以在最短的时间内解决问题区域，并且由于早期检测而对电路板成本的影响最小。
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