高速丝材激光熔覆技术及其特点有哪些?

高速丝材激光熔覆技术从环保、高效、高质量的新一代激光熔覆技术。它采用半导体光纤输出激光器、高精度送丝系统和精密熔覆头,用金属丝作为熔覆材料进行激光熔覆。工作时,将金属丝从侧面送入激光束中,激光束熔化金属丝形成熔池,熔覆层随着熔覆头与工件的相对运动而形成。
高速丝材激光熔覆技术的特点
1、环保性好:传统的粉末激光熔覆在熔覆过程中会产生大量的粉尘和烟雾,严重影响设备操作区域的环境,回收的废粉尘也会造成一定的污染,这是因为金属粉末的抛撒、送粉气流的吹动、熔池的飞溅以及粉末中造渣和造气元素的影响。但由于高速丝材激光熔覆技术采用金属丝材代替传统的金属粉末,刚性丝材会完全熔化形成熔覆层,熔覆过程中不会出现飞溅和金属粉尘的抛撒,因此其环保性高于传统的粉末激光熔覆。
2、材料利用率高:通过对熔覆头和金属丝的精确设计,使金属丝在高速激光熔覆过程中会完全熔化,熔化过程非常平缓,无飞溅,使得金属丝的高速激光熔覆具有很高的材料利用率(材料利用率可达99%)。
3、熔覆效率高:高速丝材激光熔覆技术采用特殊的复合能量,使金属丝材在进入熔池前达到半熔化状态,完全熔化到熔池中只需要很少的能量和很短的时间。因此,高速丝材激光熔覆的熔覆效率高于传统粉末激光熔覆。
4、热输入低,线能量低,工件变形小:在丝材高速激光熔覆过程中,通过精确控制能量输入和较高的熔覆线速度,线能量低至0.29kj/cm,大大降低了热输入引起的工件变形。
5、丝材的高速激光熔覆技术除了具有上述特点外,还具有熔覆层致密、稀释率低、缺陷率低等特点:丝材的高速激光熔覆可应用于零件表面预防护涂层的制备、零件的激光熔覆再制造以及细长轴、薄壁等易变形零件的激光熔覆。


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