RFID各向异性导电胶类型和可靠性

各向异性导电胶能够实现单方向导电,即垂直导电而水平不导电。各向异性导电胶的固体成分是多样的,可以是ag颗粒,聚合物和合金焊粉。固化温度范围很广,涵盖100到200多摄氏度。rfid芯片在与基板键合时可以使用各向异性导电胶,焊接后可以实现芯片与基板的电信号。如果固化时间不够优化,rfid嵌体的质量就会恶化。因此,应研究各向异性导电胶材料和固化条件及其带来的键合可靠性变化。
图1. 使用各向异性导电胶的rfid倒装键合流程。
为了测试使用各向异性导电胶进行键合的rfid芯片的焊接效果,lee等人做了一系列实验进行验证。lee等人进行点胶将各向异性导电胶涂覆在pet基板上,然后将rifd芯片对准焊盘并进行放置和热压焊。焊料固化后完成键合。制造天线图案的方法有铜箔蚀刻和浆状ag油墨蚀刻。
表1. 两种各向异性导电胶性质(acp-1, acp-2)。
测试结果
表2总结了不同天线材料和键合时间下使用acp-1和acp-2进行键合的天线的键合强度和断裂表面形式。对于铜箔制成的天线图案,当加热时间为5s时剪切强度最小。而加热10s能带来最大的剪切强度 (15.7n)。当加热时间为5s时,焊点主要断裂结构为分层。对于ag墨水制成的天线图案而言也是加热时间10s时剪切强度最大。此外lee等人发现当各向异性导电胶充分硬化时,ag墨水与pet基板的粘附力不足导致了天线图案的分层。但是ag墨水制成的天线图案的剪切强度比铜箔制成的天线高13%−14%。
表2. 天线键合剪切强度和失效表面 (acp-1)。
表3. 天线键合剪切强度和失效表面 (acp-2)。
使用了acp-2后焊点剪切强度能够进一步提升,比acp-1剪切强度提高了20%以上。因此acp-2能带来更加优秀的粘附力。但是acp-2和acp-1一样,在剪切强度达到峰值后很快就会下降。
不同于以ag粒子/聚合物为填充物的各向异性导电胶,深圳市福英达能够生产以锡基焊粉为固体填充物的各向异性导电胶。福英达的各向异性导电胶在能用于半导体和微电子的焊接,焊后导电性优秀,环氧树脂固化后能给芯片提供更加强大的应力和腐蚀保护。
参考文献
lee, j.s., kim, j.k., kim, m.s., kang, n. & lee, j.h. (2011). reliability of flip-chip bonded rfid die using anisotropic conductive paste hybrid material. transactions of nonferrous metals society of china, vol. 21, pp.175-181.


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