电动汽车高压线束屏蔽层处理要求解析
1.铜导体电缆的尺寸、规格，测试方法和要求以及qc∕t 1037-2016 道路车辆用高压电缆 。
2.带插件的动力线采用橙色（ral2010）绝缘层线规格；
3.动力线电缆要求：
1)导体：绞合铜导体(采用直径 0.15mm 铜丝)；
2)耐电压要求：3000v (ac/50hz)电压平台下持续 5min，无闪络或击穿；抗撕裂强度＞8mpa；
3)工作温度：（−40℃～+150℃）；
4）最小弯曲半径要求：电缆敷设：4×电缆直径；
5）护套：采用耐磨硅橡胶;绝缘层采用硅橡胶，二者符合 iso 6722；绝缘检测要求：绝缘电阻≥500mω,无屏蔽层的电缆检测线芯与外层护套的绝缘；有屏蔽层的电缆检测:a.线芯与外护套的绝缘；b.线芯与屏蔽层的绝缘；阻燃性能符合 iec60332-1，耐油性能符合 iso 6722；
4.高压电缆需波纹管包覆，具体要求见技术要求 5、6、7；
5.波纹管采用橙色(ral2010)，耐温范围：（-40℃～125℃），阻燃等级 v-0；
6.波纹管全部采用闭口波纹管（300mm 以下长度的可以采用开口波纹管）；波纹管内径与电缆外径之差≤5mm；开口波纹管的两端以及中间用pvc胶带绕扎；波纹管内径d要求：线长≤1.5m， d≤22mm；线长＞1.5m，d≤25mm；
7.铜端子内部对外胶皮以及线缆外胶皮之间耐电压强度 2000v ac；端子上接触电阻≤3mω，端子拔插次数＞500 次；
8.电缆带有屏蔽层时按照如下方式处理：
1)无需引出电缆屏蔽层：电缆屏蔽层剥出后，保留 10mm，向后翻折绝缘胶带缠绕 2-3 圈，绑扎固定，无屏蔽编织线外露，热缩套管塑封；
2)需引出单独的屏蔽层搭铁线：接地线选用≥1.0mm²的黑色软铜线，接地线与屏蔽层之间为压接，压接位置用热塑套管塑封；
9.线束要求无划伤、移位、脱开、错位和影响线束弯曲现象，所有压接部位不得有断丝、露丝现象，线路导通率为 100%，压接部位热缩套管塑封；
10.所有材料符合“rohs”环保要求；
11.动力线线束图纸中单位统一：mm（毫米），公差要求执行如下：
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3.动力线电缆要求：
1)导体：绞合铜导体(采用直径 0.15mm 铜丝)；
2)耐电压要求：3000v (ac/50hz)电压平台下持续 5min，无闪络或击穿；抗撕裂强度＞8mpa；
3)工作温度：（−40℃～+150℃）；
4）最小弯曲半径要求：电缆敷设：4×电缆直径；
5）护套：采用耐磨硅橡胶;绝缘层采用硅橡胶，二者符合 iso 6722；绝缘检测要求：绝缘电阻≥500mω,无屏蔽层的电缆检测线芯与外层护套的绝缘；有屏蔽层的电缆检测:a.线芯与外护套的绝缘；b.线芯与屏蔽层的绝缘；阻燃性能符合 iec60332-1，耐油性能符合 iso 6722；
4.高压电缆需波纹管包覆，具体要求见技术要求 5、6、7；
5.波纹管采用橙色(ral2010)，耐温范围：（-40℃～125℃），阻燃等级 v-0；
6.波纹管全部采用闭口波纹管（300mm 以下长度的可以采用开口波纹管）；波纹管内径与电缆外径之差≤5mm；开口波纹管的两端以及中间用pvc胶带绕扎；波纹管内径d要求：线长≤1.5m， d≤22mm；线长＞1.5m，d≤25mm；
7.铜端子内部对外胶皮以及线缆外胶皮之间耐电压强度 2000v ac；端子上接触电阻≤3mω，端子拔插次数＞500 次；
8.电缆带有屏蔽层时按照如下方式处理：
1)无需引出电缆屏蔽层：电缆屏蔽层剥出后，保留 10mm，向后翻折绝缘胶带缠绕 2-3 圈，绑扎固定，无屏蔽编织线外露，热缩套管塑封；
2)需引出单独的屏蔽层搭铁线：接地线选用≥1.0mm²的黑色软铜线，接地线与屏蔽层之间为压接，压接位置用热塑套管塑封；
9.线束要求无划伤、移位、脱开、错位和影响线束弯曲现象，所有压接部位不得有断丝、露丝现象，线路导通率为 100%，压接部位热缩套管塑封；
10.所有材料符合“rohs”环保要求；
11.动力线线束图纸中单位统一：mm（毫米），公差要求执行如下：
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