焊接气孔产生的原因和防范措施
气孔的危害
气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
气孔的形成机理 常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。
产生气孔的主要原因 1、电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成的；
2、母材钢材中含硫量过多；
3、焊剂的性质和烘赔温度不够高；
4、焊接部位冷却速度过快；
5、焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成；
6、空气中潮气太大、有风；
7、电弧发生偏吹。co2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，co2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
防止气孔的措施 1、清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。
2、采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。
3、采用直流反接并用短电弧施焊。
4、焊前预热，减缓冷却速度。
5、用偏强的规范施焊。
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5、焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成；
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