如何制造一台光刻机到底多困难
近段时间有关芯片以及光刻机的话题非常热门，我们今天也来探讨一下光刻机的话题。
一台能生产先进工艺芯片的光刻机后面究竟需要多少供应链去支持？制造一台光刻机需要多少个国家的公司参与其中？看看制造一台光刻机究竟有多困难。
asml上游供应商
全球最顶尖的光刻机生产商asml（阿斯麦尔）生产一台5nm光刻机或许需要十余万零部件，重量达到了180吨，单单组装就需要一年。光刻机，集人类智慧于一身的产物。
不仅如此，生产一台光刻机需要供应链上不同的供应商配合，asml的光刻机中超过90%的零件都是面向全球采购，整合了全世界最优质的零部件，那么asml究竟有哪些上游供应商？
从一份2017年的产业报告可以看到，asml的供应商主要集中在美国、日本、中国台湾和德国。
德国蔡司是光刻机光学系统的供应商，美国主要是光源以及自动化和精密器件的供应商，日本主要涉及精密器件和光学器件，中国台湾主要是光罩、光罩储存盒以及线缆等的供应。
单从上游的供应商已经涉及到非常多的高科技公司，如果需要复制一台asml的光刻机必须要和这些供应商进行采购，要么自己研发这些零部件。
这两条路都不容易，如果自己去研发，一台光刻机十多万个零件一个一个去研发，这个周期太长。
利益捆绑
asml是从荷兰飞利浦半导体部门独立出来的公司，这也是为什么asml公司是在荷兰。
1984年，asml正式脱离了飞利浦，脱离飞利浦后asml的知名度一直不高，产品也是不温不火，而当时雄霸全球光刻机市场是日本的尼康和佳能两家功能。
2002年，台积电首次提出了“浸润式微影技术”，当时这个技术并没有得到佳能和尼康的重视，因为佳能和尼康当时正在向干式光刻机领域推进。
台积电只能找到asml合作，2004年，asml和台积电联合推出了全球首台浸润式微影光刻机，后来浸润式微影光刻机渐渐成为市场主流。
asml凭借浸润式微影光刻机超越了佳能和尼康，2007年已经后一直是光刻机的市场的第一。
从这个市场，amsl也看到了一个全新的商业模式，让下游的台积电、三星和英特尔进行投资，让asml和三大客户的利益捆绑起来。
台积电、三星和英特尔在2012年向asml联合投资了40亿欧元，支持asml的研发和技术更新，获得了三大客户支持后，asml的研发和生产也获得了突飞猛进。
而台积电、三星和英特尔通过投资获得了asml的股票，同时也获得了供货的优先权，实现双赢。
当然，三大客户之后也陆续将asml的股票抛售，现在三大客户手上也只有少量的asml的股票了。
一台光刻机不是靠一家公司就能制造出来
一台光刻机90%零件都是通过全球采购，当中涉及到4个国家十多家公司，而下游客户的利益与asml捆绑。
台积电、三星和英特尔等等的客户又是asml重要支持，所以一台光刻机不是靠一家公司就能制造出来，而是需要整合供应链以及下游客户，通过自身技术研发投入进行精准组装的产品。
光刻机这样的高科技产品，也是人类智慧的结晶，在全球化的今天，只有通过不断的合作，技术共享才能让科技进步。
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