工业物联网如何解决智慧钢厂的数据采集需求

钢铁行业是国民经济的支柱产业,事关国防安全、工业生产、基础设施建设等等领域。我国传统钢铁行业存在生产环节多、流程长、工艺复杂,面临设备管理维护效率差、数据处理粗放等问题,不过物联网技术的加入很快的解决了这些问题。
工业物联网的接入,将钢铁行业的生产、管理、物流、仓储等环节紧密联系在一起,实时各项数据的实时采集传输,有助于优化资源的合理配置,降低生产成本,提高生产效率,在很大程度上推动了钢铁现代化的发展。
钢铁行业需要通过网关进行数据采集并上传到云平台系统,从而组建钢铁物联网。通过获取现场热处理炉、淬火机、台车、冷床等设备数据,需要物联网网关采集对中升降、对中横移、入炉辊道、装料炉门、出料炉门等设备状态数据传输至iot平台,并且对性能和安全有极高要求,数据采集需达毫秒级,安全保证数据传输不中断。
方案解析
使用物通博联工业网关南向连接处理炉、淬火机、台车、冷床的plc进行数据采集,北向开放接口,通过mqtt将采集到的数据推送至客户的平台中,实现报表、组态等动态展示,实时监控设备的运行状态。
应用价值
1. 生产数据采集
通过工业智能网关采集生产线设备中的各项数据,如plc、仪器仪表、工业机器人,协议解析转换成统一标准并上传到云平台上,形成数据报表,提供决策支持。
2. 设备状态监测
通过设备参数的采集可以随时了解设备运行状态,管理人员可以随时进行调整控制,保证设备安全稳定的运行,优化生产流程,避免设备故障带来的停工损失。
3. 能源系统监测
钢铁行业是高能耗的产业,通过物联网实时采集能源系统的数据,实现能源动态管理,降低能耗和成本。
4. 环境数据监测
钢铁行业同样也是重污染的行业,在重点区域布局仪器仪表对空气进行实时监测数据采集,有助于保护工作人员的身体健康。
5. 设备远程维护
工业物联网实现钢铁设备的联网,同时业增强的远距离通信的能力。工程师可以借助网关开辟临时的远程维护通道,实现远程程序上下载与设备调试。


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