墨影科技打造矩阵式柔性制造产线整体解决方案
导语：随时代推动，制造业进一步向着智能柔性、精益制造的方向发展。精密加工行业在自动化升级过程中也对机器人提出了更高的要求，如：更快部署、更稳定、更精准、更柔性化、人机协同作业等。利用移动协作机器人实现自动化升级，代替人工完成物料运输、上下料等精准作业，成为不少大型精密加工企业的首要选择。
疫情影响，制造业竞争越来越激烈，所面临的痛点、难点问题也进一步限制企业发展。
以精密加工业为例，墨影科技一直深耕精密加工自动化场景，深刻了解到“用工荒、用工难”、“智能改造难、升级效果差”、“自动化孤岛、信息孤岛”、“环境复杂、管理难度大”等问题限制了企业的发展与效率提升。
如何摆脱这些问题困扰？
除传统工业机械臂、协作机器人、移动机器人的应用之外，企业老板们也意识到自己急需一款可以取代人工作业的机器人，代替人的“手、脚、眼”问题，实现物料抓取、多机台之间灵活移动作业、识别治具位置精准放置物料。同时，也需利用机器人与智能系统，将各单站式机床有机串联，以求更好实现生产的可视化、数据化。
墨影自主研发的移动协作机器人（mcr），具有自主移动、灵活抓取和操作能力，底盘定位精度±2mm，机械臂末端重复精度±0.05mm，移动+视觉引导重复抓取精度±0.4mm。搭载视觉系统，可完成物料的精准抓取、机台间的物料运输以及识别治具位置完成精准放置。
关键是，墨影移动协作机器人（mcr）搭配调度系统可实现不同设备的多机协同作业，实现7x24小时全天候生产，保障生产一致性、提高生产良率，降低企业主生产成本、增加利润。
基于移动协作机器人（mcr）相关核心技术，墨影科技为行业提供“矩阵式柔性制造产线无人值守整体解决方案”。
该解决方案可依托机加工产线标准化单元基础，根据用户生产需求不同，通过移动协作机器人（mcr）实现机加工设备的选配，实现不同工艺、型号批次的产品快速柔性生产转化。方案因可解决困扰企业的痛点、难题而备受精密加工企业青睐。
部署周期长此类难点，在方案中不再是企业自动化升级的阻碍：墨影科技移动协作机器人采用一体化控制、拖曳式示教，开箱最快2小时完成场景应用；整条产线改造，不影响区域内其他产线正常运行，无需破坏地面，最快7个工作日完成部署，极大节约企业主们的改造成本。
再比如，将自动化设备应用于精密加工场景，往往需面对油污、碎屑等问题困扰，移动协作机器人（mcr）可平稳在油污上前行，并暴露于切屑液和切屑环境中，去满足不同节拍机床间的物料运输、上下料等精准作业需求。
凭借过硬的技术，墨影科技成为多家世界五百强企业（如富士康、捷普等企业）的选择、成为国内某精密加工设备龙头企业全面战略合作伙伴，为其提供“机器人替人”进行物料运输及上下料的解决方案。
多年深耕，让墨影科技备受好评——“可靠的自动化升级解决方案”某机加工龙头企业如此评价。
总体而言，墨影移动协作机器人，应用于精密加工自动化升级，可有效降低客户成本，提升企业竞争力。同时，凭借调试简单、设备易用的优势，移动协作机器人（mcr）也可实现大规模应用，墨影科技将有效推动整个精密加工自动化进程。
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