如何采用电源方式及4层底板使小型LED灯泡接连亮相
如何采用电源方式及4层底板使小型led灯泡接连亮相
使用夏普基于各资料而推测的数据。由于小数点第2位进行了四舍五入，合计后数值并非100%.
夏普投入aquos电视的电源开发团队
“先设计再开发”（夏普 健康及环保系统业务本部 led照明业务推进中心 副所长兼商品企划部长桃井恒浩）。夏普采用了无限接近e17型灯泡外形尺寸的设计。
为了实现电源电路的小型化，该公司投入了液晶电视“aquos”的电源开发团队。在采用原来的e26型led灯泡使用的电源电路时，变压器及电解电容器过大，无法收藏于e17型灯泡内。因此，aquos的电源开发团队大幅改进了电源电路，并将此前的降压斩波方式改成了回扫方式。这样，在变压器实现大幅小型化的同时，还将电解电容器成功替换成了小型的陶瓷电容器（图3）。
图3:变压器及电容器实现小型化
夏普通过实现变压器的小型化，改换电容器等，使电源电路可收纳在e17型产品内（a,b）。还新开发了可高密度安装led芯片的封装（c）。
不过，为了实现小型化，不得不采用比原来价格高的电子部件。为了控制成本增加，夏普通过增加led灯泡的产量来降低电子部件的采购价格。此前的led灯泡生产规模为每月20万个，而此次增加到了每月50万个。这是因为“在使用半导体及电子部件这一点上，照明与数字家电相同。大批量生产可降低成本”（桃井）。
实现小型化的另一推动因素是新开发的led封装，该封装可在12mm×15mm的封装内安装40个蓝色led芯片。而原来采用排列有多个蓝色led芯片的数mm见方封装的方式，所以在e17型led灯泡上无法配置足够数量注1）。
夏普已在供货e17型led灯泡之前，从2010年初开始量产蓝色led芯片。首先向公司内部供应，估计此次的部分e17型led灯泡均配备这种蓝色led芯片。
采用4层底板实现小型化
东芝照明技术则将电源电路的印刷底板由原来的两面底板更换成了4层底板产品，同时还将电解电容器等电子部件更换为小型部件，从而实现了小型化（图4）。据介绍，这是该公司首次在led灯泡上采用4层印刷底板。
图4:改用4层底板
东芝照明技术通过将两面底板更换为4层底板，削减了底板面积（a）。制作led封装时采用了自主开发的安装装置（b）。图片为东芝照明技术的数据。
采用4层印刷底板以及实现电子部件小型化而导致的成本增加部分，通过降低其它部件的制造成本来抵消。比如，更改了名为glove的半球型树脂灯罩的制造方法，最大限度地降低了为散热而添加的树脂的使用量等。注2）
注2）原来为了使光均匀照射，采用树脂厚度均一的“吹气成形”技术。此次采用局部较厚的“射出成形”技术，降低了成本。较厚的部分在无光照射的场所也可利用。
led封装通过在单个封装内安装56个蓝色led芯片，实现了小型化。为了高密度配备led芯片，该公司自主开发了产品装配装置。蓝色led芯片则从其他公司采购。
东芝照明技术的e17型led灯泡的特点是支持密封型器具注3）。对此，夏普的桃井表示“由于没有生产过照明器具，因此很难对各种器具进行验证”,因此夏普不支持密封型器具。
注3）此外，东芝照明技术的led灯泡1w耗电量的亮度（光通量）高达85.3lm/w（昼白色产品）。夏普的产品为了支持调光器，耗电量略大。
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为了实现电源电路的小型化，该公司投入了液晶电视“aquos”的电源开发团队。在采用原来的e26型led灯泡使用的电源电路时，变压器及电解电容器过大，无法收藏于e17型灯泡内。因此，aquos的电源开发团队大幅改进了电源电路，并将此前的降压斩波方式改成了回扫方式。这样，在变压器实现大幅小型化的同时，还将电解电容器成功替换成了小型的陶瓷电容器（图3）。
图3:变压器及电容器实现小型化
夏普通过实现变压器的小型化，改换电容器等，使电源电路可收纳在e17型产品内（a,b）。还新开发了可高密度安装led芯片的封装（c）。
不过，为了实现小型化，不得不采用比原来价格高的电子部件。为了控制成本增加，夏普通过增加led灯泡的产量来降低电子部件的采购价格。此前的led灯泡生产规模为每月20万个，而此次增加到了每月50万个。这是因为“在使用半导体及电子部件这一点上，照明与数字家电相同。大批量生产可降低成本”（桃井）。
实现小型化的另一推动因素是新开发的led封装，该封装可在12mm×15mm的封装内安装40个蓝色led芯片。而原来采用排列有多个蓝色led芯片的数mm见方封装的方式，所以在e17型led灯泡上无法配置足够数量注1）。
夏普已在供货e17型led灯泡之前，从2010年初开始量产蓝色led芯片。首先向公司内部供应，估计此次的部分e17型led灯泡均配备这种蓝色led芯片。
采用4层底板实现小型化
东芝照明技术则将电源电路的印刷底板由原来的两面底板更换成了4层底板产品，同时还将电解电容器等电子部件更换为小型部件，从而实现了小型化（图4）。据介绍，这是该公司首次在led灯泡上采用4层印刷底板。
图4:改用4层底板
东芝照明技术通过将两面底板更换为4层底板，削减了底板面积（a）。制作led封装时采用了自主开发的安装装置（b）。图片为东芝照明技术的数据。
采用4层印刷底板以及实现电子部件小型化而导致的成本增加部分，通过降低其它部件的制造成本来抵消。比如，更改了名为glove的半球型树脂灯罩的制造方法，最大限度地降低了为散热而添加的树脂的使用量等。注2）
注2）原来为了使光均匀照射，采用树脂厚度均一的“吹气成形”技术。此次采用局部较厚的“射出成形”技术，降低了成本。较厚的部分在无光照射的场所也可利用。
led封装通过在单个封装内安装56个蓝色led芯片，实现了小型化。为了高密度配备led芯片，该公司自主开发了产品装配装置。蓝色led芯片则从其他公司采购。
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注3）此外，东芝照明技术的led灯泡1w耗电量的亮度（光通量）高达85.3lm/w（昼白色产品）。夏普的产品为了支持调光器，耗电量略大。
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