如何在不牺牲质量的情况下最大化PCB生产效率
描述制造过程（包括电子设备和系统）的两个最常用属性是质量和效率。尽管两者都很重要，但通常认为它们彼此成反比，并且与许多制造策略成反比，例如敏捷制造，着重于同时优化速度和质量。对于pcb生产，最大化质量和效率变得更加容易，因为它们之间不是间接成比例的。为了更好地理解这一点，让我们定义pcb生产的质量和效率。然后，我们可以探索如何最大化这些属性。
pcb生产质量与效率
在考虑生产pcb时，由于生产量小且批量大，因此必须明确。 少量生产 通常与 pcb原型开发; 但是，对于专业开发，例如关键系统航天， 生物医学设备， 电动汽车（ev） 和 自动驾驶汽车，它可能表示生产的木板总数有限。大量生产是指为市场或客户交付而创建的大量木板。对于最终目标是大批量生产的项目，这两个数量级别具有不同的目标和评估标准，如下所示。
小批量pcb生产
l定义
小批量印刷电路板生产是指建造数量有限的电路板，以进行有限的生产或可以进行进一步的开发。此开发通常用于原型开发，并且是一个包含设计，制造和测试的迭代过程。
l目标
当小批量生产用于原型制作时，目标是制造能够准确反映设计的电路板，以便通过重复的测试和重新设计，可以优化产品的质量。这包括帮助识别和纠正设计缺陷。
l评估标准
pcb开发过程的成功取决于在满足交付期限的主要约束条件下获得的设计质量水平。因此，生产过程应足够快，以允许执行达到最高设计质量所需的迭代次数，同时确保最终的电路板质量可用于大批量生产。
大批量生产pcb
l定义
pcb的大批量生产是将板交付给客户之前的最后制造阶段。在此阶段的制造是线性过程，不需要进行任何设计更改。
l目标
批量生产的目标是以最低的成本和最高的成本生产所需数量的pcb 收益率，即可用板占生产总数的百分比或比率。
l评估标准
对于大批量生产，将根据以最低成本或最低效率生产最多板的能力来衡量工艺。
如何最大化pcb生产
为了向您的客户或客户提供最佳产品，小批量和大批量pcb生产均应进行优化。但是，您的大批量生产在很大程度上取决于小批量生产。如果您的良率很低，则表明设备存在问题，或者更有可能表明您的开发未达到必要的质量水平。因此，最大化大批量pcb生产效率的最佳方法是最大化小批量pcb生产的质量。
最大化小批量pcb生产质量
小批量生产或开发过程中电路板的生产质量与合同制造商（cm）提供的功能和服务成正比。因此，通过执行以下操作，可以最大限度地提高小批量pcb生产：
l选择合格的cm 为您的设计
过程的质量取决于您选择具有设备和专业知识的cm来满足您的设计要求。
l量身定制您的设计 对您的cm的能力
未能使用与cm设备功能相符的规格会导致周转时间延迟，重新设计和额外的开发成本。
l优化您的组件选择
组件短缺是生产中断或停顿的最可能原因之一；因此，您应确保为您的预计生产水平提供可接受的组件。
l应用 良好的制造设计（dfm） 指导方针
可以帮助您制造电路板的最好的方法是遵循dfm规则和特定于cm的准则。
l执行必要的 电路板测试
所有法规测试都应在您的板上进行。但是，除此之外，可能有必要或建议执行其他测试；例如，验证结构完整性。
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最大化小批量pcb生产质量
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l选择合格的cm 为您的设计
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l量身定制您的设计 对您的cm的能力
未能使用与cm设备功能相符的规格会导致周转时间延迟，重新设计和额外的开发成本。
l优化您的组件选择
组件短缺是生产中断或停顿的最可能原因之一；因此，您应确保为您的预计生产水平提供可接受的组件。
l应用 良好的制造设计（dfm） 指导方针
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l执行必要的 电路板测试
所有法规测试都应在您的板上进行。但是，除此之外，可能有必要或建议执行其他测试；例如，验证结构完整性。
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