PCBA加工如何做好BGA返修?
一站式pcba智造厂家今天为大家讲讲pcba加工怎样做好bga返修?bga焊接返修实验操作要点。pcba加工中有时会出现一些bga焊接不良的问题，如果某个bga的焊接出现了问题整个板子都将出现问题，这时候就需要进行bga返修，接下来深圳pcba加工厂家为大家分享下pcba加工如何做好bga返修。
pcba加工做好bga返修的四大方法
一、正装法(采用置球工装)。
1、将清理干净、平整的bga焊盘向上，放在置球工装底部bga支撑平台上。
2、准备一块与bga焊盘匹配的小模板，模板的开口尺寸应比焊球直径大0.05～0.1mm;把小模板安装在置球工装上方夹持模板的框架上，与下方bga器件的焊盘对准并固定住。
3、把印好膏状助焊剂或焊膏的bga放置在置球工装底部的bga支撑平台上，印刷面向上。
4、把模板移到bga上方(前面己对准的位置上)，将焊球均匀地撇在模板上，晃动置球工装，使模板表面恰好每个漏孔中保留一个焊球，把多余的焊球用镊子从模板上拨下来。
5、移开模板
6、检查bga器件每个焊盘上有无缺少焊球的现象，若有用镊子补齐焊球。
二、手工贴装焊料球。
1、把印好膏状助焊剂或焊膏的bga器件放置在工作台上，状助焊剂或焊膏面向上。
2、如同smt贴片一样，用镊子或吸笔将焊球逐个贴放到印好膏状助焊剂或焊的焊上。
三、直接印刷适量的焊膏，通过再流焊形成焊球。
1、smt加工模板时将模板厚度加大，并略放大模板的开口尺寸。
2、印焊膏。
3、再流焊。由于表面张力的作用，焊后形成焊料球。
四、再流焊接
按照上一节bga的返修工艺中介绍的进行再流焊接。焊接时bga器件的焊球面向上，把热风量调到最小，以防将焊球吹移位，经过再流焊处理后，焊球就固定在bga器件上置球工艺的再流焊也可以在再流焊炉中进行，焊接温度比组装板再流焊略低5～10℃完成置球工艺后，应将bga器件清洗干净，井尽快贴装和焊接，以防焊球氧化和器件受潮。
以上4种置球方法中，正装法(采用置球工装)的效果最好;倒装法(采用置球设备)是bga器件封装使用的方法，由于我们从从焊膏厂商处采购的焊球尺寸精度较差，造成一些直径偏小的焊球不能被膏状助焊剂或焊膏活上来;用手工贴装焊料球的效率比较低;直接印制适星焊膏，通过再流焊形成焊球的方法最简单，但这种焊球致密度不好，容易产生空洞。
关于pcba加工怎样做好bga返修?bga焊接返修实验操作要点的知识点，想要了解更多的，可关注领卓pcba，如有需要了解更多pcb打样、smt贴片、pcba加工的相关技术知识，欢迎留言获取!
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1、将清理干净、平整的bga焊盘向上，放在置球工装底部bga支撑平台上。
2、准备一块与bga焊盘匹配的小模板，模板的开口尺寸应比焊球直径大0.05～0.1mm;把小模板安装在置球工装上方夹持模板的框架上，与下方bga器件的焊盘对准并固定住。
3、把印好膏状助焊剂或焊膏的bga放置在置球工装底部的bga支撑平台上，印刷面向上。
4、把模板移到bga上方(前面己对准的位置上)，将焊球均匀地撇在模板上，晃动置球工装，使模板表面恰好每个漏孔中保留一个焊球，把多余的焊球用镊子从模板上拨下来。
5、移开模板
6、检查bga器件每个焊盘上有无缺少焊球的现象，若有用镊子补齐焊球。
二、手工贴装焊料球。
1、把印好膏状助焊剂或焊膏的bga器件放置在工作台上，状助焊剂或焊膏面向上。
2、如同smt贴片一样，用镊子或吸笔将焊球逐个贴放到印好膏状助焊剂或焊的焊上。
三、直接印刷适量的焊膏，通过再流焊形成焊球。
1、smt加工模板时将模板厚度加大，并略放大模板的开口尺寸。
2、印焊膏。
3、再流焊。由于表面张力的作用，焊后形成焊料球。
四、再流焊接
按照上一节bga的返修工艺中介绍的进行再流焊接。焊接时bga器件的焊球面向上，把热风量调到最小，以防将焊球吹移位，经过再流焊处理后，焊球就固定在bga器件上置球工艺的再流焊也可以在再流焊炉中进行，焊接温度比组装板再流焊略低5～10℃完成置球工艺后，应将bga器件清洗干净，井尽快贴装和焊接，以防焊球氧化和器件受潮。
以上4种置球方法中，正装法(采用置球工装)的效果最好;倒装法(采用置球设备)是bga器件封装使用的方法，由于我们从从焊膏厂商处采购的焊球尺寸精度较差，造成一些直径偏小的焊球不能被膏状助焊剂或焊膏活上来;用手工贴装焊料球的效率比较低;直接印制适星焊膏，通过再流焊形成焊球的方法最简单，但这种焊球致密度不好，容易产生空洞。
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