smt贴片加工中,需要对加工后的电子产品进行检验,检验的要点主要有哪些呢?下面一起来了解:
1、印刷工艺品质要求
①、锡浆的位置居中,无明显的偏移,不可影响粘贴与焊锡;
②、印刷锡浆适中,能良好的粘贴,无少锡、锡浆过多;
③、锡浆点成形良好,应无连锡、凹凸不平状。
2、元器件贴装工艺品质要求
①、元器件贴装需整齐、正中,无偏移、歪斜;
②、贴装位置的元器件型号规格应正确;元器件应无漏贴、错贴;
③、贴片元器件不允许有反贴;
④、有极性要求的贴片器件安装需按正确的极性标示安装 ;
⑤、元器件贴装需整齐、正中,无偏移、歪斜。
3、元器件焊锡工艺要求
①、fpc板面应无影响外观的锡膏与异物和斑痕;
②、元器件粘接位置应无影响外观与焊锡的松香或助焊剂和异物 ;
③、元器件下方锡点形成良好,无异常拉丝或拉尖 。
4、元器件外观工艺要求
①、板底、板面、铜箔、线路、通孔等,应无裂纹或切断,无因切割不良造成的短路现象;
②、fpc板平行于平面,板无凸起变形;
③、fpc板应无漏v/v偏现象;
④、标示信息字符丝印文字无模糊、偏移、印反、印偏、重影等;
⑤、fpc板外表面应无膨胀起泡现象;
⑥、孔径大小要求符合设计要求。
英特丽产线规模
(1)24条asm高端smt线
(2)8台松下自动插件机
(3)4条无铅波峰焊线,可扩充到8条
(4)8条组装线,可扩充到16条,4条包装线,可扩充到8条
(5)每小时实际贴片能力300万点左右,月产能可达17亿点
(6)所有设备都可连接mes系统
(7)每条smt线均配有spi/aoi检测设备
(8)每条smt线均配有spi/aoi后ng-buffer以实现全自动化连线生产
(9)1+1、2+1、3+1、双轨的产线布局,可以满足不同产品的生产需求,合理优化
(10)回流焊13温区,可充氮气
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SMT贴片加工产品检验的要点主要有哪些呢?
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