浅谈汽车线束端子电镀的好处

汽车线束的端子镀层都会进行电镀工艺,可以说是优化端子表面性能的一种手段,那么端子电镀技术会对汽车线束产生什么影响呢?以下是康瑞连接器厂家为大家讲解汽车线束端子电镀的特点和优点。
汽车线束的接线端子在接线过程中起两个主要作用,一是固定塑料外壳,二是与对接端子形成电连接。铜合金虽然具有良好的力学性能,但其导电性却不能令人满意。导电性好的材料一般都具有机械性能,如锡、金、银等,所以电镀对端子具有可接受的导电性和机械性能是极其必要的。
镀锡端子一般在使用时能达到良好的环境稳定性,由于其成本较低,在市场上得到了广泛的应用。表面处理方法主要有暗锡、亮锡和热浸锡,但其缺点也很明显。与其他镀层料相比,其耐磨性差,插拔循环次数小于10次。
其次,其接触性能会随着时间和温度的增加而降低。一般用于125℃以下的环境条件。设计镀锡端子时,应考虑接触力大、位移小的因素,以保证触点的稳定性。
镀银端子的优点是点接触性能好,可在150°c下连续使用,但价格昂贵,在含硫、含氯的空气中易生锈,比锡硬,硬度略高于或等于锡的正系数。潜在的电迁移现象容易导致连接器的潜在风险。
镀金端子具有镀锡端子和镀银端子良好的接触性能和环境稳定性,并具有优异的耐摩擦性能。随着它的成本价格是三者中较高的,但实际上并不是每一个端子都需要镀金,当镀锡端子由于接触力小而磨损时,我们可以用镀金端子代替。
汽车线束端子电镀层的应用,不仅可以减少端子材料表面的腐蚀,而且可以改善插拔力的状态。为了降低插入力,必须降低摩擦力,而影响端子间摩擦系数的因素是材料、表面粗糙度和表面处理问题。不同镀层类型的表面粗粘度最小的是回流光亮锡,最大的是银。
不同表面处理的端子插入力以锡铅最大,金最小,这是表面硬度和表面粗糙度共同作用的结果。可以看出金的插入力较好,而锡铅相对较差,但不同电镀的拔出力对金也有好处。
虽然端子电镀层不仅可以保护汽车线束端子材料的表面不受腐蚀,而且可以改善插入力的状态,但考虑到功能性和经济成本效益,除了插入力的设计外,还应考虑多环境因素问题。


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