基于PIC16F877单片机和MAX232芯片实现功率因数检测电路的设计
1．引言
功率因数是交流电路中的重要参数，是衡量电力系统是否经济运行的一个重要指标，也是供电线路在线监测系统的重要检测量，在功率因数补偿系统中需对其进行实时测量 。因此设计出结构简单、检测精度高的功率因数在线检测电路十分必要。而功率因数的测量一般都要对被测电路的电压、电流进行采样，然后进行处理提取功率因数信号，通常由电压、电流取样电路、整形电路、同步周期测量、相位测量等组成，其缺点是结构较复杂，检修困难，有时会出现功率因数的测量精度不高的问题 。为此，作者基于电压采样，经单片机软件进行分析、计算可得出被测电路的功率因数，通过显示电路显示出功率因数的大小，并由通信接口电路将被测功率因数进行远距离传输。这样既简化功率因数测量电路的结构，提高功率因数的测量精度，又增强了功率因数检测电路的功能。
2．原理分析
通过对电压的提取来检测功率因数的原理如图 1 （a）所示，首先采用 3个高精度的 wb系列数字式交流电压真有效值传感器分别对被测电路的电源电压 u1、附加可调电阻 rp两端电压 u2及负载电压 u3进行检测。可调电阻 rp的作用是使附加电阻尽可能小，以减小对被测负载的影响，又可得到数值适当的电压u2满足功率因数计算的要求。由电路理论 ，可画出电压 u_1 、u_2 和u_3 的相量图如图 1（b）所示，则 cosφ即是被测负载的功率因数。
图 1 电压测量原理示意图与电压相量图
根据几何学中的余弦定理可得，
由式（ 2）可知，只要将电压 u1、u2、u3经过运算后就可求出负载的功率因数 cos？。为减小测量电路的硬件开销，数据的处理与计算由单片机软件完成。
3．单片机输入输出电路设计
单片机输入输出电路主要是对传感器检测的电压信号需要进行处理，主要包括信号转换、计算、存储及功率因数的显示和数据传输。为此，我们设计出了以单片机及有关部件组成的电路如图 2所示。
电压传感器完成对电压的检测，其中 1-3端用于检测电源电压 u1、1-2端用于检测附加电阻电压 u2、2-3端用于检测负载电压 u3。
单片机选用 pic16f877单片机，该芯片是目前集成外围设备模块最多、功能最强的单片机系列之一 。该单片机芯片带有 8通道、10位分辨率的数模转换器 adc模块，并具有 4k的 flash程序存储器。ra端口是一个只有 6个引脚的双向 i/o端口，它在基本输入/输出功能的基础上复合了 a/d转换器功能，通过端口方向控制器可定义端口引脚为输入或输出。rb、rc分别为具有 8个引脚的输入/输出可编程接口，每个i/o口能提供或吸收 20ma的电流，能直接驱动发光二极管和固态继电器，并有看门狗电路。具有外部电路结构简单，使用方便，性能可靠的特点。功率因数由单片机直接输出通过 4位红色高亮度数码管，对功率因数进行显示，显示精度达到0.001。
3个检测电压经输入接口 ra的 ra0、ra1、ra2管脚输入给单片机，首先经 a/d转换器将功率因数转换成数字信号并进行保存，并将经转换后的数据经 rc和 rb接口进行实时显示。另外还可经过串行接口与监控系统实现通信，及时将线路的功率因数传送给监控系统。目前常用的串行通信有两种 ，一种为 rs-232串行通信，另一种为 rs-485串行通信。但由于 pic16f877单片机串行输入、输出接口均为 ttl或 cmos电平，而监控系统的 pc机通常为 rs-232规范的外部总线标准串行接口，并采用负逻辑，因而 pic16f877单片机的串行输入、输出接口电平不匹配，需要进行转换，这里采用 max232芯片来实现电平转换的功能。max232芯片的外围电路简单，只需外接 4个 0.1μf电容即可。
4．软件设计
软件主要任务是完成 a/d转换、数据的运算、显示和通信等，为方便起见，软件编写时采用模块结构，主程序主要包括程序初始化、调用子程序、显示等。
（1）a/d转换子程序
该子程序主要是选择 a/d输入通道、选择 a/d转换时钟；设置 a/d中断，开放相应的中断使能位；等待所需要的采样时间；启动a/d；等待 a/d完成；读取 a/d转换结果，并存入指定的存储单元。
（2） 数字滤波子程序
为避免在工业现场产生的干扰噪声对功率因数测量造成误差，在软件设计时增加了数字滤波。通常数字滤波方法有多种，这里采用了中值滤波法。即对电压 u1、u2、u3连续采样 5次，然后将这些采样值进行排序并选取中间值。这种滤波方法对滤除脉冲性质的干扰比较有效。
（3）运算子程序
首先将经过数字滤波后的电压 u1、u2、u3读入，然后通过乘法指令完成平方运算，得到u12 、u22 、u32 ，再经减法运算、乘法和除法运算最后得到
，即得到被测功率因数。
通信子程序的任务是完成串行通信的初始化。pic16f877单片机带有的同步异步接收发送模块（usart），它是利用 c口的rc6、rc7两个引脚作为二线制的串行通信接口，为使 usart分别工作与发送和接收状态，编程时首先将 usart的接收状态和控制寄存器的 bit 7和 trisc寄存器的 bit 7均置为1，把 trisc寄存器的 bit 6均置为0。其次，要使 usart工作在异步通信方式，还必须设置发送和接收速率即波特率。最后通过对发送状态和控制寄存器 txsta的 bit 4设置为“0”，从而使 usart工作于异步通信模式。
5.试验及结果分析
为验证功率因数在线测量的精度，作者搭建了如图 4所示的试验平台，图中 cos？是准确等级为 0.2级的单相功率因数表。试验时分别采用白炽灯、电风扇两种不同负载作为测量对象进行了功率因数测量试验，并将实验结果与功率因数表的读数进行比较。
图 4 试验电路示意图图中
s1为电源开关，s2为转换开关，当 s2合在下边位置时可得到功率因数表直接读数；当 s2合在上边位置时可得到在线测量电路的功率因数测量值，试验结果与计算值如表 1所示。
由表 1可知，采用测量电路得到的测量值与功率因数表的读数非常接近，说明该测量电路具有较好的测量精度。白炽灯为纯电阻负载，而电风扇为电感性负载，试验表明该功率因数测量电路具有较好通用性，既适用于电阻性负载也适用于感性负载。
5 结束语
基于电压采样来测量功率因数的方案，简化了功率因数在线检测电路的结构、降低了成本，提高了检测精度。并且这种检测功率因数的思路还具有很好的实用价值，因在实际中电压表比功率因数表更为常见，当手头没有功率因数表的情况下，就可用电压表测量相应的 3个电压，通过公式（ 2）计算也可得到负载的功率因数，解决了无功率因数表就无法测量功率因数的困难，给功率因数的测量带来了很大的方便。但该测量电路也存在不足之处，测量时需要串接一个附加可调电阻，因而测量显得不太方便，另外还会影响负载的工作，因此在使用时应尽量使阻值调小些以得到适当的电压为宜，通过试验我们认为该电压调到 10v左右即可，这样既能满足测量要求，又不至于对负载造成太大影响。
本文作者创新点：通过对被测电路电压采样，并经过计算即可得到被测电路的功率因数，简化了功率因数测量电路结构，提高了功率因数的测量精度。克服了传统的功率因数测量时需要对电压、电流进行检测，再经过电压、电流波形变换得到电压、电流的相位差，最后才能得到被测电路的功率因数复杂过程。
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数字输入与输出原理是什么
需要检测的位置是绿色与红色发声部位的密封性
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功率因数是交流电路中的重要参数，是衡量电力系统是否经济运行的一个重要指标，也是供电线路在线监测系统的重要检测量，在功率因数补偿系统中需对其进行实时测量 。因此设计出结构简单、检测精度高的功率因数在线检测电路十分必要。而功率因数的测量一般都要对被测电路的电压、电流进行采样，然后进行处理提取功率因数信号，通常由电压、电流取样电路、整形电路、同步周期测量、相位测量等组成，其缺点是结构较复杂，检修困难，有时会出现功率因数的测量精度不高的问题 。为此，作者基于电压采样，经单片机软件进行分析、计算可得出被测电路的功率因数，通过显示电路显示出功率因数的大小，并由通信接口电路将被测功率因数进行远距离传输。这样既简化功率因数测量电路的结构，提高功率因数的测量精度，又增强了功率因数检测电路的功能。
2．原理分析
通过对电压的提取来检测功率因数的原理如图 1 （a）所示，首先采用 3个高精度的 wb系列数字式交流电压真有效值传感器分别对被测电路的电源电压 u1、附加可调电阻 rp两端电压 u2及负载电压 u3进行检测。可调电阻 rp的作用是使附加电阻尽可能小，以减小对被测负载的影响，又可得到数值适当的电压u2满足功率因数计算的要求。由电路理论 ，可画出电压 u_1 、u_2 和u_3 的相量图如图 1（b）所示，则 cosφ即是被测负载的功率因数。
图 1 电压测量原理示意图与电压相量图
根据几何学中的余弦定理可得，
由式（ 2）可知，只要将电压 u1、u2、u3经过运算后就可求出负载的功率因数 cos？。为减小测量电路的硬件开销，数据的处理与计算由单片机软件完成。
3．单片机输入输出电路设计
单片机输入输出电路主要是对传感器检测的电压信号需要进行处理，主要包括信号转换、计算、存储及功率因数的显示和数据传输。为此，我们设计出了以单片机及有关部件组成的电路如图 2所示。
电压传感器完成对电压的检测，其中 1-3端用于检测电源电压 u1、1-2端用于检测附加电阻电压 u2、2-3端用于检测负载电压 u3。
单片机选用 pic16f877单片机，该芯片是目前集成外围设备模块最多、功能最强的单片机系列之一 。该单片机芯片带有 8通道、10位分辨率的数模转换器 adc模块，并具有 4k的 flash程序存储器。ra端口是一个只有 6个引脚的双向 i/o端口，它在基本输入/输出功能的基础上复合了 a/d转换器功能，通过端口方向控制器可定义端口引脚为输入或输出。rb、rc分别为具有 8个引脚的输入/输出可编程接口，每个i/o口能提供或吸收 20ma的电流，能直接驱动发光二极管和固态继电器，并有看门狗电路。具有外部电路结构简单，使用方便，性能可靠的特点。功率因数由单片机直接输出通过 4位红色高亮度数码管，对功率因数进行显示，显示精度达到0.001。
3个检测电压经输入接口 ra的 ra0、ra1、ra2管脚输入给单片机，首先经 a/d转换器将功率因数转换成数字信号并进行保存，并将经转换后的数据经 rc和 rb接口进行实时显示。另外还可经过串行接口与监控系统实现通信，及时将线路的功率因数传送给监控系统。目前常用的串行通信有两种 ，一种为 rs-232串行通信，另一种为 rs-485串行通信。但由于 pic16f877单片机串行输入、输出接口均为 ttl或 cmos电平，而监控系统的 pc机通常为 rs-232规范的外部总线标准串行接口，并采用负逻辑，因而 pic16f877单片机的串行输入、输出接口电平不匹配，需要进行转换，这里采用 max232芯片来实现电平转换的功能。max232芯片的外围电路简单，只需外接 4个 0.1μf电容即可。
4．软件设计
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首先将经过数字滤波后的电压 u1、u2、u3读入，然后通过乘法指令完成平方运算，得到u12 、u22 、u32 ，再经减法运算、乘法和除法运算最后得到
，即得到被测功率因数。
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为验证功率因数在线测量的精度，作者搭建了如图 4所示的试验平台，图中 cos？是准确等级为 0.2级的单相功率因数表。试验时分别采用白炽灯、电风扇两种不同负载作为测量对象进行了功率因数测量试验，并将实验结果与功率因数表的读数进行比较。
图 4 试验电路示意图图中
s1为电源开关，s2为转换开关，当 s2合在下边位置时可得到功率因数表直接读数；当 s2合在上边位置时可得到在线测量电路的功率因数测量值，试验结果与计算值如表 1所示。
由表 1可知，采用测量电路得到的测量值与功率因数表的读数非常接近，说明该测量电路具有较好的测量精度。白炽灯为纯电阻负载，而电风扇为电感性负载，试验表明该功率因数测量电路具有较好通用性，既适用于电阻性负载也适用于感性负载。
5 结束语
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