5G的发展将对PCB产业产生重什么变化
预计5g对电子设备的影响不容小stat。从更快的数据速率到更多的数据流量，其影响将是深远的。但是重要的是要能够处理这种规模和质量的制造创新。从交通运输到工业应用，从手机连接到娱乐应用，其影响将无处不在。pcb制造行业也不例外。
5g的到来的主要影响之一将是对越来越小的设计的要求，以及对带有薄板走线的高密度互连的要求。如果处理不当，可能会导致信号性能下降。信号传输不仅会延迟，还会影响数据流。因此，制造商需要确保设计得到很好的执行，以防止发生任何这些问题。在很大程度上，这个问题可以通过使用改进的半加法工艺（通常称为msap）来解决，因为它可以精确地形成走线，从而实现更好的阻抗控制。
在传统的减法工艺中，用于垂直蚀刻线条的化学处理还沿着m沿痕迹壁在水平方向上溶解了铜，而使用msap，则在具有矩形横截面的垂直直线中以更高的精度形成了痕迹。它不仅使电路密度最大化，而且降低了信号损耗。
无论使用msap还是常规工具，都需要使用aoi或自动光学检查工具来检查pcb的各种缺陷。迄今为止，已经采用自动化的最佳检查来测试pcb并指出任何缺陷。这是通过检查cam设计并确保复制设计来完成的。如果使用支持5g的板，则需要通过aoi系统增加容量，该系统可以通过测量顶部和底部走线导体来检查潜在的缺陷。最近，pcb制造商已经能够利用2d计量技术。这样，可以实现更高的阻抗控制，还可以实现高吞吐量和高采样率。此外，借助先进的aoi系统集成，pcb制造商可以在单个平台上组合aoi工艺，从而在时间和人工上带来很多效率。这与将各种各样的工具（需要占用宝贵的地面空间）放在一起相反。还有一个额外的困难，就是每当手动测量面板时，生产就会停止，从而浪费了宝贵的时间。
幸运的是，尽管aoi系统不断发展，并为pcb制造商提供了在单个平台上组合许多过程的能力。先进的aoi工作流程也可以包括验证过程。反过来，这消除了使用独立系统来找出pcb缺陷的需求。考虑到验证是极其耗费资源的事实，通常是检查过程的三倍以上，因此这一点尤为重要。另外，由于5g的使用需要更多的验证，因此，如果制造商使用常规工具，他们将投入大量资源。无论是通过占地面积还是人力来导致成本的大幅增加。但是，在新方法中，人工智能的使用可确保筛选出错误警报。然后，操作员可以集中精力使用自动光学成型系统可以解决的那些缺陷。这又节省了将每个面板移至验证站的时间和精力。更不用说运输每个面板也可能导致面板损坏的事实。单个集中式远程多图像验证站消除了所有这些问题。
合并的aoi系统带来的另一个好处是，它适用于数据聚合和分析。反过来，这对于pcb制造商而言意味着可以从汇总数据中轻松得出相关见解，从而有助于快速决策。借助集成的aoi工作流程，还可以轻松跟踪pcb并隔离任何有缺陷的pcb。反过来，这消除了将有缺陷的pcb部署到任何设备后撤回有缺陷的麻烦。
虽然大规模实施5g需要一些时间，但事实是，包括pcb制造在内的每个行业都需要为即将发生的变化做好准备。如果做得正确，pcb制造商可以从以下事实中受益：pcb检查和验证可以实现很高的精度，而且可以很容易地找到有缺陷的pcb。不用说，每个方面都可以提高成本效益，并提供大量竞争优势。
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无论使用msap还是常规工具，都需要使用aoi或自动光学检查工具来检查pcb的各种缺陷。迄今为止，已经采用自动化的最佳检查来测试pcb并指出任何缺陷。这是通过检查cam设计并确保复制设计来完成的。如果使用支持5g的板，则需要通过aoi系统增加容量，该系统可以通过测量顶部和底部走线导体来检查潜在的缺陷。最近，pcb制造商已经能够利用2d计量技术。这样，可以实现更高的阻抗控制，还可以实现高吞吐量和高采样率。此外，借助先进的aoi系统集成，pcb制造商可以在单个平台上组合aoi工艺，从而在时间和人工上带来很多效率。这与将各种各样的工具（需要占用宝贵的地面空间）放在一起相反。还有一个额外的困难，就是每当手动测量面板时，生产就会停止，从而浪费了宝贵的时间。
幸运的是，尽管aoi系统不断发展，并为pcb制造商提供了在单个平台上组合许多过程的能力。先进的aoi工作流程也可以包括验证过程。反过来，这消除了使用独立系统来找出pcb缺陷的需求。考虑到验证是极其耗费资源的事实，通常是检查过程的三倍以上，因此这一点尤为重要。另外，由于5g的使用需要更多的验证，因此，如果制造商使用常规工具，他们将投入大量资源。无论是通过占地面积还是人力来导致成本的大幅增加。但是，在新方法中，人工智能的使用可确保筛选出错误警报。然后，操作员可以集中精力使用自动光学成型系统可以解决的那些缺陷。这又节省了将每个面板移至验证站的时间和精力。更不用说运输每个面板也可能导致面板损坏的事实。单个集中式远程多图像验证站消除了所有这些问题。
合并的aoi系统带来的另一个好处是，它适用于数据聚合和分析。反过来，这对于pcb制造商而言意味着可以从汇总数据中轻松得出相关见解，从而有助于快速决策。借助集成的aoi工作流程，还可以轻松跟踪pcb并隔离任何有缺陷的pcb。反过来，这消除了将有缺陷的pcb部署到任何设备后撤回有缺陷的麻烦。
虽然大规模实施5g需要一些时间，但事实是，包括pcb制造在内的每个行业都需要为即将发生的变化做好准备。如果做得正确，pcb制造商可以从以下事实中受益：pcb检查和验证可以实现很高的精度，而且可以很容易地找到有缺陷的pcb。不用说，每个方面都可以提高成本效益，并提供大量竞争优势。
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