近10年来在激烈的市场竞争中,国内外纺织厂商采用plc控制,变频调速,机电一体化等电子技术更多的简化了传统的机械结构,提高纺机整机的可靠性和自动化程度,使用操作更加简便。 frecon变频器具有以下特点:
可以使普通异步电动机实现无级调速
启动电流小,减小电源设备容量
启动平滑,消除机械的冲击力,延长使用寿命
对电机具有保护功能,降低电机的维修费用
具有显著的节能效果
变频技术在棉纺织设备中推广应用的必要性
纺纱工艺流程中要求教工设备的电气传动稳定,点动、启动及升降速都应平滑实现,这样才能使纤维的牵引均匀,降低重量不匀和条干cv值。在棉纺设备的传动系统中,都是由皮带和齿轮来承担的,由于电动机启动硬度的原因,在点动与启动过程中,不可避免的会出现皮带打滑,齿轮冲击等现象。在机械传动轮系中,齿轮越多,造成齿轮损伤的几率就越大,应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动,消除机械启动时的冲击力,实现无级调速,满足生产工艺要求,提高成纱质量。
应用此技术在纱织品种变化的情况下,不需要改变齿轮或皮带轮,设备工艺转速的改变只需要通过变频器设定即可完成。 梳棉机老机在设计方面由于受到当时的技术条件、设备制造成本,市场需要等因素的限制不可避免的存在着一些缺陷。如a186d型梳棉机道传动系统中的电磁离合器由于故障较高,经常造成停机,不时出火警,给生产效率与产品质量造成一定的损失,要保持与维护需投入大量的人力与物力。
有些企业惯性轮电磁离合器被弃用。这样在道夫慢转快的过程中产生细条,严重时出现破边,棉网拉断的现象影响生条质量。有的企业为避免这种现象,用不当的操作办法来弥补以上设备缺陷,但要造成大量的废条,同样是不可取的。
改善梳棉机运行状态的过程。a186d梳棉机为了使道夫达到升、降速平滑,在 机械传动中设计双速电机,惯性轮、电磁离合器,用电气加机械的手段来实现。a186e、a186f、fa201 梳棉机设计中又增加了电动机的星-三角转换这一控制环节, 从而进一步改善了升、降速斜率。fa201b、fa212 梳棉机采用了交流变速调速, 从而实现了道夫升速斜率的任意调节,道夫工艺转速的任意可变的功能。为老机改造提供一个好的范例。
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