PCB制造中PCB的面板化要求
毫无疑问，pcb组装是一项极其复杂的任务，需要最高水平的技能和效率。在帮助该过程方面大有帮助的一件事是使用面板化。简而言之，面板化意味着将板子分组在一起，从而提高了处理速度。面板化在大批量交易以及快速处理订单的情况下尤其常见，而优化尤其重要。将较小的板连接在一起，使它们越过组装线变得容易得多。以后可以轻松卸下这些板。
面板化的过程通常如下进行。第一步涉及制造商建造空白板。下一步，设计人员将这些板布置在更大的板上。根据电路的复杂程度，层数可以超过42。如果板具有规则的形状，则更容易，因为奇数形状会使得分层过程变得困难。然后将该阵列作为一个合并的面板进行处理。这意味着机器可以轻松地将组件固定到板上。
但是，重要的是要考虑以下几点：
l 阵列强度-通常，每个阵列中板数的增加会增加整体强度。
l 布局-重要的是要考虑敏感组件朝向边缘的位置。
l 形状-如果要处理矩形，这是理想的选择。
l 工具孔-阵列通常可以为工具孔提供空间以进行自动测试。
pcb面板化的优势
通过pcb面板化，生产效率大大提高。面板化的一些优势包括：
l 批量生产 –在按时和节省金钱的情况下优化批量生产特别有用
l 安全 –组装经常会产生很大的振动。这是面板化保护pcb免受腐蚀的原因
l 速度 –一次处理多个板时，速度是给定的。无论是焊接还是测试过程都变得更快
但是，对面板化的一些限制包括以下事实：它对于小批量pcb制造而言不太有用。此外，面板化还受到以下因素的限制：
l 板厚
l 组件重量
l 板间空间
为确保面板效率：
l 木板的尺寸应相似
l 总的来说，电路应该有类似的铜分布
l 板的参数必须相似
有几种不同的方法可以完成小组化：
l v型槽镶板 –这涉及在板之间制作v形线，在没有悬垂零件时很有用
l 分离选项卡 –这是在各个板之间打孔的方法。
选择是否应使用v分数或制表符路由方法在很大程度上取决于设计。
l 形状：通常，v评分适用于常规形状，而制表符布线适用于不寻常的形状。
l 边缘组件：对于靠近边缘放置的组件，制表符布线可能比v评分更好。
l 边缘质量：就边缘质量而言，制表符布线更可取
l 从所需时间的角度来看，时间 v评分效果更好。
l 浪费-就材料浪费而言，v评分是可取的，因为它可以减少浪费的材料，从而降低每块板的总体成本
以下是小组化要遵循的一些主要准则：
l 对于侧面大于1.00英寸的布线矩形面板，需要在pcb之间添加100百万密耳，并在外部增加400密耳边框。但是，如果长度较短，则需要在pcb之间添加300密耳
l 对于非矩形pcb，需要增加300 mil的空间。
l 如果采用v刻痕，则在pcb板边缘和走线之间必须保持20 mil的空间，在相对侧上要保持300 mil的空间。
但是，上述经验法则有一些例外：
l 为确保去面板化不会导致组件损坏，pcb之间的边界需要包括伸出距离。
l 为了增加沉重组件面板的机械强度，需要在面板之间添加其他材料。
要遵循的另一个经验法则是，在布线时，金属和pcb板之间的间隙需要为5 mil。但是，在v评分的情况下，它需要多达2000万。
同样在使用分页凸耳的情况下，需要确定应该使用多少个分页凸耳的是电路板的尺寸和形状。
去面板化
组装和测试完成后，下一步就是反拼板化或所谓的反拼板化。根据所选择的拼板方法，可以以多种方式完成拼板或分为不同部分。其中一些包括：
l 用手打破
l 沿v形槽切割
l 锯痕
l 激光切割
l 冲出木板等
综上所述，必须在设计面板时考虑面板化。这将确保您必须处理最少的延迟，并且避免进行过多的重新设计。
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但是，重要的是要考虑以下几点：
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l 布局-重要的是要考虑敏感组件朝向边缘的位置。
l 形状-如果要处理矩形，这是理想的选择。
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l 边缘组件：对于靠近边缘放置的组件，制表符布线可能比v评分更好。
l 边缘质量：就边缘质量而言，制表符布线更可取
l 从所需时间的角度来看，时间 v评分效果更好。
l 浪费-就材料浪费而言，v评分是可取的，因为它可以减少浪费的材料，从而降低每块板的总体成本
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l 对于侧面大于1.00英寸的布线矩形面板，需要在pcb之间添加100百万密耳，并在外部增加400密耳边框。但是，如果长度较短，则需要在pcb之间添加300密耳
l 对于非矩形pcb，需要增加300 mil的空间。
l 如果采用v刻痕，则在pcb板边缘和走线之间必须保持20 mil的空间，在相对侧上要保持300 mil的空间。
但是，上述经验法则有一些例外：
l 为确保去面板化不会导致组件损坏，pcb之间的边界需要包括伸出距离。
l 为了增加沉重组件面板的机械强度，需要在面板之间添加其他材料。
要遵循的另一个经验法则是，在布线时，金属和pcb板之间的间隙需要为5 mil。但是，在v评分的情况下，它需要多达2000万。
同样在使用分页凸耳的情况下，需要确定应该使用多少个分页凸耳的是电路板的尺寸和形状。
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l 用手打破
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