基于软开关技术的PWM变频调速系统

基于软开关技术的pwm变频调速系统 1引言 pwm(脉宽调制)功率变换技术省去了庞大笨重的工频变压器,减小了装置的体积重量,提高了电源的功率密度与整机效率。然而,在硬开关状态下工作的pwm变换器,随着开关频率的上升,一方面开关管的开关损耗会成比例地上升,使电路效率降低,处理功率的能力减小;另一方面,会产生严重的电磁干扰(emi)。 由于功率开关管并不是理想开关,开通和关断都需要一定时间,在这段时间里,在开关管两端电压(或电流)减小的同时,通过的电流(或电压)上升,形成电压和电流波形的交叠,从而产生了开关损耗。本文介绍一种采用软开关技术的pwm变频调速系统,使开关损耗大幅减小。 2软开关技术的优点 所谓软开关通常是指零电压开关zvs(zerovoltageswitching)和零电流开关zcs(zerocurrentswitchingz)或近似零电压开关与零电流开关。 硬开关过程是通过突变的开关过程中断功率流完成能量的变换过程;而软开关过程是通过电感l和电容c的谐振,使开关器件中电流(或电压)按正弦或准正弦规律变化,当电流自然过零时器件关断;当电压降到零时,器件导通。开关器件在零电压或零电流条件下完成导通与关断的过程,使器件的开关损耗理论上为零。 软开关技术的应用,在理论上使开关管的开关损耗为零,从而可以使开关频率进一步提高,使电力电子变换器具有更高的效率,更高的功率密度,体积、重量大大减小,具有更高的可靠性;并可有效地减小电能变换装置引起的电磁污染(emi)和环境污染(噪声等)。 3adrpi变换桥臂的拓扑结构及工作原理 辅助二极管变换极逆变器(adrpi)拓扑结构见图1。若定义电路中q1导通、q2截止为“1”状态,而q2导通、q1截止为“0”状态,则这种变换桥臂的基本工作原理是: (1)设电路的初始状态为“1”状态,即q1导通、q2截止,极电压vc2由于箝位二极管dc的作用被箝位在电源电压vin,电感电流il为稳定正值,电感电压vl等于零,这时的电感l作为能量储存元件而存在。这个状态的持续时间由系统的pwm调制策略所决定。 图1adrpi一条变换臂的拓扑结构图 图2系统控制电路原理图 (2)当电路需从“1”状态变为“0”状态时,在缓冲电容cc1的作用下关断q1,电感电流il通过二极管d2续流,电感l与电容c2谐振。当il由正值变为负值时,q2在零电压条件下自然导通。当vc2谐振到零时,二极管dfw导通,vc2被箍位在零值,il保持为稳定负值,vl为零,电路保持在“0”状态。 (3)当pwm调制要求电路从“0”状态变回到“1”状态时,在缓冲电容cc2的作用下关断q2,il通过二极管d1续流,l与电容c1谐振。当il由负值变为正值时,q1在零电压条件下自然导通。当vc2谐振到vin时,二极管dc导通,vc2被箝位到电源电压vin,il保持为稳定正值,vl为零,电路回到“1”状态。 从以上adrpi变换桥臂的工作过程可看出,开关次序q1?d2?q2?d1,给所有开关器件提供了最优越的开关环境。在q1、q2的导通过程中,通过带有零电压检测的基极驱动电路检测横跨开关器件两端的电压,以保证当二极管d1或d2停止导电后,q1或q2迅速自然导通,这样就基本上消除了器件的导通损耗。而且在这个过程中并不需要使用快速二极管,二极管d1、d2在通过其上的电流为零后自然关断。q1、q2的关断过程是在缓冲电容cc1、cc2的作用下完成的。在q1、q2关断的瞬间,其上电压为零,而后,其上的dv/dt将受到cc1、cc2的限制,这样就完全排除了在关断过程中大电流和高电压同时存在的可能,从而极大地减少了关断损耗。二极管dfw和dc也具有非常良好的工作环境,其上的dv/dt被谐振电容所限制,而关断时的di/dt又被电感l所限制。 在这种零电压开关模式下工作的大功率开关管,只有在横跨其两端电压为零时才能导通,这意味着同一桥臂的另一开关此时承受着全部电压,即已经关断。因此这种技术从根本上排除了由于直通而造成电源短路的可能,使逆变桥臂的工作具有很高的可靠性。图1所示拓扑结构又称为结实型变换桥臂(ruggedinvertleg)。 使用一条结实型桥臂,可使稳定的直流电源变为可调节的直流电源,输出电压随着占空比的变化从零电压变化到电源电压,并且允许功率反向流动,这种电源可用于两象限的直流传动控制。使用两条结实型桥臂,可构成一单相交流电源,这种逆变器理论上对负载功率因数没有任何限制,因此可用于不间断电源或单相交流传动控制系统。 我们在主电路中使用三条结实型桥臂构成三相交流逆变器,这种逆变器可对具有任意功率因数的三相不平衡负载供电,可用于三相交流传动控制系统。 4控制电路和系统应用软件的设计 4?1系统控制电路 系统控制电路如图2所示。 系统控制电路以8051单片机为中央单元,与825316位可编程计数/定时器、8155可编程ram、i/o口扩展芯片及eprom等组成hef4752v的支持电路。 8051主要完成控制工作,向8253送时间常数和控制字。8253的三个计数器分别生成hef4752v所需的fvct、ffct、frct和foct。8155用于扩展i/o口,接受控制字,给定各切换点的开关频率值。 鉴于本系统对精度要求不高,控制系统采用开环控制。利用pwmic,使控制系统的软硬件设计较为简单,而且,本系统具有良好的保护功能和检测功能,系统输出的电压波形中谐波次数也很高,极易滤除。 hef4752共分8个载波区段,载波频率比n=15、21、30、42、60、84、120、168,载波频率比与输出频率的关系见表1。对应每个载波频率比区段,fct计数器送出2n个δi数据供脉宽调制用。在相同的载波频率比n下,fvct越高,则调幅比a越小,使输出电压越低。这样,就得到了经双边调制的某相输出信号。当载波频率比n与fvct确定以后,一个周期中调制值δi的变化规律也就相应确定。 表1载波频率比与输出频率的关系 输出频率f(hz) 载波频率比n 开关频率fr(hz) 3.57-5.95 168 600-1000 5.00-8.33 120 600-1000 7.14-11.9 84 600-1000 10.00-16.67 60 600-1000 14.29-23.81 42 600-1000 20.00-33.30 30 600-1000 28.57-47.62 21 600-1000 40.00-66.67 15 600-1000
hef4752输出spwm波的频率f是由fct时钟计数器经3360分频后得到的。而开关频率fr则是fct计数器经与载波频率比n的8个值对应的8组分频器分频后得到。这8组分频器分频数分别是224(对应n=15)、160、112、80、56、40、28、20(对应n=168)。必须根据开关器件容许的开关频率来限制最高开关频率frmax。 在频率比变化点附近,为了避免不稳定,设置了频率比重叠区。 igbt是电压驱动,对驱动电路的要求比较高,一般有分立元件构成的驱动电路和集成化专用驱动电路。本系统采用hl402具有先降栅压、后软关断的双重短路保护功能的芯片。其性能更好,整机的可靠性更高及体积更小。 4?2系统应用软件的设计 在系统应用软件的设计过程中,本系统采用了如下措施: (1)hef4752各端口的连接 hef4752的三个时钟输入,由8253的三个计数器输出,计数器的“0”号输出端,接到hef4752的fct时钟输入端;计数器的“1”号输出端接到hef4752v的oct和rct时钟输入端;计数器的“3”号输出端接到hef4752的vct时钟输入端。 (2)8253的时间常数 8253的计数时钟为2mhz,得到三个通道的时间常数为 0#ffct0012h 1#frct、foct0007h 2#fvct0008h 在程序中,我们规定控制方式字如表2所示。 表2控制方式字内容 位 状态 功能 d0 0 停止工作 1 启动工作 d1 0 负序 1 正序 d2 0 晶体管 1 晶闸管 d3 0 升频 1 降频 d4 0 申请中断 1 不申请中断
8051从8155读入控制方式字及输出频率,向8253送入相应的时间常数,按控制方式字提供的控制方式来控制。当系统没有接到中断信号的时候,仍按以前的方式输出,当系统接到中断信号时,8051会重新读入控制方式字和给定频率,改变输出状态。

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