PCB夹膜产生的原因及解决方法

随着pcb行业的快速发展,pcb逐渐迈向高精密细线路、小孔径趋势发展,一般pcb生产厂商都存在电镀夹膜问题,pcb夹膜会造成直接短路,影响pcb板过aoi检查的一次良率,严重夹膜或点数多不能修理直接导致报废。
产生的原因:
1、抗镀膜层太薄,电镀时因镀层超出膜厚,形成pcb夹膜,特别是线间距越小越容易造成夹膜短路。
2、板件图形分布不均匀,孤立的几根线路在图形电镀过程中,因电位高,镀层超出膜厚,形成夹膜造成短路。
解决方法:
1、增加抗镀层的厚度
选择合适厚度的干膜,如果是湿膜可以用低网目数的网版印制,或者通过印制两次湿膜来增加膜厚度。
2、板件图形分布不均匀,适当降低电流密度(1.0~1.5a)电镀
在日常生产中,我们出于要保证产量的原因,因此对电镀时间的控制通常是越短越好,所以使用的电流密度一般为1.7~2.4a之间,这样在孤立区上得到的电流密度将会是正常区域的1.5~3.0倍,往往造成孤立区域上间距小的地方镀层高度超过膜厚度很多,退膜后出现退膜不净,严重者便出现线路边缘夹住抗镀膜的现象,从而造成夹膜短路,同时会使得线路上的阻焊厚度偏薄。

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