沉铜微蚀使用双氧水体系与过硫酸钠关系

沉铜微蚀使用双氧水体系与过硫酸钠关系
有资料介绍:“h2o2---h2so4体系虽使用方便,甚至可以自动添加来调整浓度,但需要h2o2稳定剂及润津剂,价格不低,且微蚀速率较低,一般为0.5(0.6微米/分;而(na2)2s2o8---h2so4蚀刻液,微蚀铜速率较大,且较稳定,可以提供较合适的微观粗糙面,从而保证化学镀铜层热冲击不断裂。”请问是这样吗?因为我公司现在使用的就是 h2o2---h2so4体系。生产出来的板子经过热风整平后,没有焊盘的孔,用手轻轻一抠,就脱落,可能与此有关,因此我想弄清楚这个问题,否则就很难开展工作。
陈伟元:与沉铜的关系更大些
bwy:当然跟沉铜的关系较大:主要是碱性除油后清洗不净,这是很有可能的。碱性除油后我们只有一道热水洗再加一道冷水洗,要是再加一道冷水洗就好了。因为热水洗槽又不能随时更换。要是除油后水洗不净的话,不仅污染微蚀槽h2o2---h2so4体系,而且也会使微蚀效果变差,也会影响铜与铜之间的结合力。沉铜后的结合力可想而知。
jiaopeng:应该是沉铜槽液本身出现问题或微蚀时间过短,而导致一次铜与沉铜层结合不良,再后续工序中出现铜层剥离。建议每班做一次微蚀速率,控制在30~50u,并再生产过程中每小时添加2l双氧水。
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