如何提高电机轴承运行的可靠性，有哪些有效方法
引起机械或系统故障的因素往往有多个方面，其中最为主要的因素就是电机故障，而电机故障则多因轴承故障引起。因此，如何提高电机轴承运行的可靠性，对确保电机、机械设备的安全稳定运行有着十分重要的意义。本文即结合相关参考文献与个人在电机轴承方面的研究经验，从多个角度入手提出提高电机轴承运行可靠性的个人建议，以期为进一步电机轴承的可靠运行做出有益的参考。
近些年来，随着企业对电机运行安全稳定要求的不断提高，如何确保电机的安全、稳定运行早已成为各个企业关注的重点所在。而电机轴承作为电机的重要核心，进一步提高电机轴承运行的可靠性则尤为重要。以下笔者即结合个人多年从事电机研究的实践工作经验，就如何提高电机轴承的可靠运行提出几点个人建议，也希望能够为广大同行提供有益的参考。
1、为电机轴承建立台账对电机加强管理
一般来讲，每个企业都拥有很多型号、功率、转速各不相同的电机，这些电机所处的运行环境、运行方式都不尽相同，且有些电机所处的环境还十分恶劣，严重影响到电机轴承的正常运行。也正因如此，要想确保电机的安全、稳定运行，就必须以电机的型号、参数生产厂家、运行环境、运行方式及电机轴承型号、生产厂家、投运日期、使用润滑脂、故障现象、故障日期等内容建立电机管理台账。也就是说根据电机轴承在实际生产运行中的情况，编制电机管理台账，并通过台账中显示的数据信息进行的归纳、总结、分析出电机轴承的日常运行情况，从而找到电机轴承故障可能存在的规律，并以此为根据展开调查，进而为电机轴承的日常维护与维护内容、维护周期提供有力的依据，这样不仅仅有利于对电机轴承的日常维护与管理，还能够有效延长电机轴承的使用寿命。而反过来，如果对电机轴承型号、生产厂家、投运日期、使用润滑脂、曾经发生过的故障及故障日期一无所知，那么在电机的维护内容和维护时间间隔问题上多少有些盲目，如轴承是否已超期运行、使用的润滑脂是否合适等。有的企业，一年或两年就更换电机轴承，或者多年不维护电机轴承，这是一种粗放型管理方式，对设备有失维或过维现象，不符合设备状态检修管理理念的要求。
2、对电机轴承的运行情况进行定期诊断
电机轴承在高速运转过程中，如若轴承故障不能及时得到排除，那么电机轴承势必也会很快被损坏。造成电机轴承故障的原因众多，其中最为常见的几点因素，包括：疲劳故障、润滑不良、安装不规范、异物进入等。而无论是发生上述任何一种因素其都会造成电机轴承运行温度过高、振动过大、运转声音异常等问题。也正因如此，对电机轴承运行进行有效的管理则尤为重要。也就是说在实际工作中我们应该利用专业仪器定期对电机轴承运行状况进行诊断，以避免电机轴承带病运行。
其中，针对电机轴承润滑不良、润滑脂粘稠度过大、游隙过小、负载过大等问题，我们可以通过对电机轴承端外壳的温度进行判断，也可以通过测温仪对电机轴承的温度进行判断，绘制电机轴承运行温度曲线表，以此来判断电机轴承运行情况是否正常；而电机轴承内进入异物、磨损等问题，则应该依靠专业的电机轴承故障检测仪，对电机轴承的振动脉冲进行分析，进而对电机轴承的运行情况起到辅助判断作用。
3、进一步提高电机轴承的安装工艺水平
我们都知道电机轴承其自身所要求的精确度极高，因此即便是轻微的滚到、滚珠变形、受伤，内部有杂质都会造成电机轴承寿命的缩短。尤其是在实际安装过程中，由于安装工艺水平不足极易造成电机轴承损坏，降低电机轴承的实际使用寿命。所以，进一步提高电机轴承的安装工艺水平，对延长电机轴承的使用寿命而言有着至关重要的作用。
首先，在电机轴承的安装过程中，我们为了避免电机轴承滚道、滚珠受机械力的作用而产生变形，可采用热油加热或电磁加热电机轴承的方法进行安装，其实质是利用电机轴承的热胀冷缩原理，使电机轴承轻而易举的套进轴颈；其次，确保电机轴承在更换润滑脂时工作环境、操作用具的清洁干净，避免因杂质进入电机轴承滚道表面产生的划痕，而使电机轴承使用寿命减少。同时，还必须要注意对电机轴承润滑脂的适量注入，过多或多少都会增大电机轴承的转动摩擦力，进而导致电机轴承走入过热、润滑脂氧化失效的恶性循环；最后，加强对润滑脂使用和保管环节的重视，现场工作中经常看到润滑脂开盖使用后不及时封盖，任由润滑脂受到杂质的污染，而受到杂质污染后的润滑脂又被使用到轴承润滑中去，如此，轴承润滑脂中就会含有大量机械杂质、尘埃或砂粒，使轴承的寿命受到严重影响。因此，使用润滑脂要养成良好的习惯，用时开盖，用后封盖，避免润滑脂长时间暴露在污浊、潮湿空气中而受到污染，受污染后的润滑脂不可再用于到轴承的润滑。
4、选用正确的电机轴承确保获得良好的工作性能
由于电机的种类繁多，因此不同类型的电机其运行参数也是不尽相同的，而要想电机获得良好的运行状况与工作性能，则必须根据电机驱动对象的不同而选择相适合的电机轴承，也只有如此，才能够提高电机轴承运行的可靠性，一般来讲，在电机轴承的实际选用过程中，我们应该根据电机轴承的工作条件选择电机的类型、公差等级和游隙，如：轴承的载荷方向、轴承的载荷类型、轴承的转速、轴承的润滑方式、轴承的定位与非定位要求，轴承的安装环境、轴承的维修环境等诸多因素。并且结合电机轴承的实际工作条件、受力情况、寿命要求对电机轴承的型号进行计算，验算轴承寿命。
5、总结
电机轴承故障是引发电机故障的重要所在，而电机故障恰恰会造成企业的安全生产问题，引发恶劣的安全事件。所以，加强对电机轴承可靠运行的研究，重视对电机轴承工艺制造技术、生产管理手段的不断提高则具有十分重要的现实意义，值得广大企业提到企业日程中深入研究与探讨。
文章出处：【微信公众号：电机控制设计加油站】
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1、为电机轴承建立台账对电机加强管理
一般来讲，每个企业都拥有很多型号、功率、转速各不相同的电机，这些电机所处的运行环境、运行方式都不尽相同，且有些电机所处的环境还十分恶劣，严重影响到电机轴承的正常运行。也正因如此，要想确保电机的安全、稳定运行，就必须以电机的型号、参数生产厂家、运行环境、运行方式及电机轴承型号、生产厂家、投运日期、使用润滑脂、故障现象、故障日期等内容建立电机管理台账。也就是说根据电机轴承在实际生产运行中的情况，编制电机管理台账，并通过台账中显示的数据信息进行的归纳、总结、分析出电机轴承的日常运行情况，从而找到电机轴承故障可能存在的规律，并以此为根据展开调查，进而为电机轴承的日常维护与维护内容、维护周期提供有力的依据，这样不仅仅有利于对电机轴承的日常维护与管理，还能够有效延长电机轴承的使用寿命。而反过来，如果对电机轴承型号、生产厂家、投运日期、使用润滑脂、曾经发生过的故障及故障日期一无所知，那么在电机的维护内容和维护时间间隔问题上多少有些盲目，如轴承是否已超期运行、使用的润滑脂是否合适等。有的企业，一年或两年就更换电机轴承，或者多年不维护电机轴承，这是一种粗放型管理方式，对设备有失维或过维现象，不符合设备状态检修管理理念的要求。
2、对电机轴承的运行情况进行定期诊断
电机轴承在高速运转过程中，如若轴承故障不能及时得到排除，那么电机轴承势必也会很快被损坏。造成电机轴承故障的原因众多，其中最为常见的几点因素，包括：疲劳故障、润滑不良、安装不规范、异物进入等。而无论是发生上述任何一种因素其都会造成电机轴承运行温度过高、振动过大、运转声音异常等问题。也正因如此，对电机轴承运行进行有效的管理则尤为重要。也就是说在实际工作中我们应该利用专业仪器定期对电机轴承运行状况进行诊断，以避免电机轴承带病运行。
其中，针对电机轴承润滑不良、润滑脂粘稠度过大、游隙过小、负载过大等问题，我们可以通过对电机轴承端外壳的温度进行判断，也可以通过测温仪对电机轴承的温度进行判断，绘制电机轴承运行温度曲线表，以此来判断电机轴承运行情况是否正常；而电机轴承内进入异物、磨损等问题，则应该依靠专业的电机轴承故障检测仪，对电机轴承的振动脉冲进行分析，进而对电机轴承的运行情况起到辅助判断作用。
3、进一步提高电机轴承的安装工艺水平
我们都知道电机轴承其自身所要求的精确度极高，因此即便是轻微的滚到、滚珠变形、受伤，内部有杂质都会造成电机轴承寿命的缩短。尤其是在实际安装过程中，由于安装工艺水平不足极易造成电机轴承损坏，降低电机轴承的实际使用寿命。所以，进一步提高电机轴承的安装工艺水平，对延长电机轴承的使用寿命而言有着至关重要的作用。
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4、选用正确的电机轴承确保获得良好的工作性能
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