小尺寸金属3D打印机的技术要点
可能大家对3d打印都有所了解，它是快速成型技术的一种，对传统的工艺流程、加工、工厂模式等都产生了深远影响。那对于金属3d打印您了解多少呢？
相比各类大尺寸多激光等金属3d打印机，本期要介绍的是一款具有不同设计考量的创新小尺寸金属3d打印机，在铺粉、减少粉末使用量等方面都有独特之处，能够帮助用户更多理解金属3d打印的流程和应用。
对于金属3d打印来说，一直侧重在突出大尺寸和多激光等，但对昂贵的大尺寸金属机的需求在整个应用场景中中仍然不算多。科学研究、齿科和其他行业应用也是小尺寸金属3d打印机的重要市场。像参数开源，设备打印稳定性，部件质量可重复性，低成本使用都是小尺寸金属3d打印机的一些关键因素。 3d打印技术发明人chuck hull先生创立的3d systems公司除了在塑料、铸造和全彩色领域推出了各类技术3d打印机，在金属打印领域推出的3d打印机应用在航空航天、医疗、汽车、核能等各个行业。面向科研、齿科等领域，推出了创新的小尺寸高功率dmp flex 200金属3d打印机，该设备面向应用进行了独特的设计。 人员、在线监控、质量保证、验证和流程控制等，如何获得可重复和可认证的优质金属打印部件，以及如何在所有阶段帮助鉴定和控制他们的金属增材制造流程。
以下介绍的内容有些是3d systems专利，可适用于各行业，特别是符合实验室应用。
1）参数开源
dmp flex 200金属3d打印机成形尺寸为140 x 140 x 115mm（高度包含基板），配备 500w 激光源，可实现出色的精度、可重复性和极佳的表面质量（最高可达 5μm），能够制造复杂细节和薄壁结构。设备参数开源，允许用户调试参数是基本的要求，可以打印钴铬、钛合金、不锈钢、高温合金及其他多种材料。
2）独特设计的小尺寸成形舱：
使用少量粉末即可开展试验
dmp flex 200本身的成型尺寸为140 x 140 x 115mm，但对于一些贵金属、稀有金属而言，材料比较昂贵。dmp 200专门设计了一个20毫米深x20毫米直径的建模体积缩小器（微型供粉缸和成形缸），非常适合材料研究人员和学术研究部门，可以帮助他们测试和开发新合金配方或探索加工昂贵稀有的材料，它能将需要的最小粉末用量减少50倍。
3）专利滚筒/压实系统
专利滚筒/压实系统，几乎可以处理任何粉末规格，例如，宽范围颗粒粉末：8um 4）密封舱系统
密封舱自动旋转，可在不损失空气的情况下拆除和更换构建板。全密封吸粉而不是敞开式清粉，在不暴露于氧气的情况下回收和重新装载粉末，减少机器外散粉末。
5）易于装载和清洁
采用新的夹紧机制取代螺栓固定，构建板的卸载更为方便。可使用内部真空清洁剂对建模室进行维护，能够在惰性气体条件下保持密封，并且可以在不接触粉末的情况下清洁所有表面。建模板和粉末容器均通过气闸进出建模室，可避免接触粉末并防止氧气进入建模室。
6）简化工作流程
3dxpert 是 dmp flex 200 随附的金属增材制造一体化软件解决方案，可确保高质量优化打印的简化和可重复流程。该软件使用户可以对从设计到制造的整个工作流拥有超越以往的全面控制，从而在短时间内制造出优质部件。
关于dmp flex 200的应用
牙科应用
研究与开发
小型、复杂精密零件
减重/轻量化设计
关于dmp flex 200的优势
表面质量和分辨率较高
最大程度减少材料浪费
高可重复性
简洁直观，便于操作的工作流程
7）解锁金属增材制造对关键应用的价值
创造一个成功的金属打印部件需要考虑对最终结果有影响的方方面面，如部件特征尺寸、部件方向和所用技术。
在投资新技术前需要了解该技术是否适合自己的工艺流程，理解、控制和验证自己的流程，观看研讨会了解dmp 200小尺寸金属3d打印机的优势特性。
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对于金属3d打印来说，一直侧重在突出大尺寸和多激光等，但对昂贵的大尺寸金属机的需求在整个应用场景中中仍然不算多。科学研究、齿科和其他行业应用也是小尺寸金属3d打印机的重要市场。像参数开源，设备打印稳定性，部件质量可重复性，低成本使用都是小尺寸金属3d打印机的一些关键因素。 3d打印技术发明人chuck hull先生创立的3d systems公司除了在塑料、铸造和全彩色领域推出了各类技术3d打印机，在金属打印领域推出的3d打印机应用在航空航天、医疗、汽车、核能等各个行业。面向科研、齿科等领域，推出了创新的小尺寸高功率dmp flex 200金属3d打印机，该设备面向应用进行了独特的设计。 人员、在线监控、质量保证、验证和流程控制等，如何获得可重复和可认证的优质金属打印部件，以及如何在所有阶段帮助鉴定和控制他们的金属增材制造流程。
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1）参数开源
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2）独特设计的小尺寸成形舱：
使用少量粉末即可开展试验
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3）专利滚筒/压实系统
专利滚筒/压实系统，几乎可以处理任何粉末规格，例如，宽范围颗粒粉末：8um
密封舱自动旋转，可在不损失空气的情况下拆除和更换构建板。全密封吸粉而不是敞开式清粉，在不暴露于氧气的情况下回收和重新装载粉末，减少机器外散粉末。
5）易于装载和清洁
采用新的夹紧机制取代螺栓固定，构建板的卸载更为方便。可使用内部真空清洁剂对建模室进行维护，能够在惰性气体条件下保持密封，并且可以在不接触粉末的情况下清洁所有表面。建模板和粉末容器均通过气闸进出建模室，可避免接触粉末并防止氧气进入建模室。
6）简化工作流程
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