tft制造原理与简单制造流程
何谓 tft-lcd？ tft-lcd 即是 thin-film transistor liquid-crystal display 的缩写（薄膜电晶体液晶显示器）tft-lcd 如何点 亮？ 简单说， tft-lcd 面板可视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶， 上层的玻璃基板是与彩色滤光片（color filter） 结合，而下层的玻璃则有电晶体镶嵌于上。 当电流通过电晶体产生电场变化，造成液晶分子偏转，借以改变光线 的偏极性，再利用偏光片决定画素（pixel）的明暗状态。 此外，上层玻璃因与彩色滤光片贴合，形成每个画素（pixel） 各包含红蓝绿三颜色，这些发出红蓝绿色彩的画素便构成了面板上的影像画面。 tft-lcd 的三段主要的制程： 的三段主要的制程： 前段 array 前段的 array 制程与半导体制程相似，但不同的是将薄膜电晶体制作于玻璃上，而非矽晶圆上。 中段 cell 中段的 cell ，是以前段 array 的玻璃为基板，与彩色滤光片的玻璃基板结合，并在两片玻璃基板间灌入液晶 （lc）。 模组组装） 后段 module assembly （模组组装 模组组装 后段模组组装制程是将 cell 制程后的玻璃与其他如背光板、电路、外框等多种零组件组装的生产作业。
tft-lcd主要的三段制程： 首先是前段array
前段部分的array 制程和半导体制程相似，但是不同的是将薄膜电晶体制作在玻璃之上，而不是矽晶圆上面。
然后是中段cell
中段部分的cell ，是以前段的array玻璃作为基板，和彩色的滤光片玻璃基板相结合，并且在两片玻璃基板之间灌入液晶（lc）。
最后是后段module assembly （模组组装）
后段模组的组装制程则是将cell制程之后的玻璃和其他的如电路、外框、背光板等等多种零组件组装生产的作业。
1.阵列制程（array） 1）一片表面光滑，没有任何杂质的玻璃，是制造tft玻璃基板最主要的原料。在制作之前，需用特殊的冼净液，将玻璃洗得干干净净，然后脱水，甩干。
2）要使玻璃基板镀上金属薄膜，需先将金属材料放在真空室内，让金属上面的特殊气体产生电浆后，金属上的原子就会被撞向玻璃，然后就形成一层层的金属薄膜了。
3）镀完金属膜后，我们还要镀上一层不导电层与半导电层，在真空室内，先将玻璃板加温，然后由高压电的喷洒器喷洒特殊气体，让电子与气体产生电浆，经过化学反应后，玻璃上就形成了不导电层与半导体层。
4）薄膜形成后，我们要在玻璃上制作电晶体的图案。首先，要进入黄光室喷上感光极强的光阻液，然后套上光罩照射蓝紫光进行曝光，最后送到显影区喷洒显影液，这样可以去除照光后的光阻，还可以让光阻层定型哦。
5）光阻定型后，我们可用蚀刻进行湿式蚀刻，将没有用的薄膜露出，也可用电浆的化学反应进行干式蚀刻，蚀刻后再将留下的光阻以溜液去除，最后就产生电晶体所需要的电路图案了。
6）要形成可用的薄膜电晶体，需要重复清洗，镀膜，上光阻，曝光，显影，蚀刻，去光阻等过程，一般来说，要制造tft-lcd，就要重复5到7次。
2.组立制程（cell） 1）完成薄膜电晶体玻璃基板后，我们就要进行液晶面板的组合了，液晶面板是由电晶体玻璃基板与彩色滤光片组合而成，首先，我们要先将玻璃洗干净，再进行下一个步骤。tft-lcd的整个制造过程都必须在无尘室内，这样才不会有杂质在显示器里面。
2）彩色滤光片是以化学涂布的方式，在玻璃上形成红、绿、蓝的颜色，整齐排列后再覆盖一层会导电的薄膜即完成。
3）在整个组合的过程中，首先我们要为布满电晶体的玻璃和彩色滤光片涂上一层化学薄膜，然后再进行配向的动作。
4）在组合二片玻璃板之前，我们要先平均布满类似球状的隙子固定间隔，以免液晶面板组合后，二片玻璃向内凹曲。通常液晶面板在组合时，会留下一个或二个缺口，以利后续灌入液晶，接着就以框胶及导电胶封在二片玻璃边缘，如此就完成玻璃的组合了。
5）封完边框之后，就将液晶面板放到真空室，透过刚才预留的缺口把液晶面板的空气抽掉，然后籍助大气压力灌入液晶，再将缺口封闭，而液晶是一种介于固体和液体之间的化合物质，具有规则分子排列的特性。
6）最后再贴上二片垂直方向的偏光片，整片液晶面板即算完成。
3.模组制程（module） 1）偏光片贴附完成后，我们即开始在液晶面板的两侧搭载drive ic，drive ic是很重要的驱动零件，是用来控制液晶颜色，亮度开关的。
2）然后再将drive ic 的入力端与电路板藉着焊锡焊接导通。这样讯号就可以顺利发出，然后控制面板上的影像了。
3）液晶面板的光线就是从背光源发出来的，在组装背光源之前，我们会先检查组合完的液晶面板有无完善，然后再组装背光源，背光源就是液晶面板后的光线来源。
4）最后，再将cell与铁框以螺丝锁定。
5）再来就进入了最后关键的测试过程，将组立完成的module做老化测试，在通电及高温状态，筛选出品质不良的产品。
6）品质最优的产品，就可以包装出货了。
这样，液晶面板经过许多检验测试的程序，才能把最完美的产品交给客户，这样才算是真正的完成整个液晶显示器的制作过程。
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前段部分的array 制程和半导体制程相似，但是不同的是将薄膜电晶体制作在玻璃之上，而不是矽晶圆上面。
然后是中段cell
中段部分的cell ，是以前段的array玻璃作为基板，和彩色的滤光片玻璃基板相结合，并且在两片玻璃基板之间灌入液晶（lc）。
最后是后段module assembly （模组组装）
后段模组的组装制程则是将cell制程之后的玻璃和其他的如电路、外框、背光板等等多种零组件组装生产的作业。
1.阵列制程（array） 1）一片表面光滑，没有任何杂质的玻璃，是制造tft玻璃基板最主要的原料。在制作之前，需用特殊的冼净液，将玻璃洗得干干净净，然后脱水，甩干。
2）要使玻璃基板镀上金属薄膜，需先将金属材料放在真空室内，让金属上面的特殊气体产生电浆后，金属上的原子就会被撞向玻璃，然后就形成一层层的金属薄膜了。
3）镀完金属膜后，我们还要镀上一层不导电层与半导电层，在真空室内，先将玻璃板加温，然后由高压电的喷洒器喷洒特殊气体，让电子与气体产生电浆，经过化学反应后，玻璃上就形成了不导电层与半导体层。
4）薄膜形成后，我们要在玻璃上制作电晶体的图案。首先，要进入黄光室喷上感光极强的光阻液，然后套上光罩照射蓝紫光进行曝光，最后送到显影区喷洒显影液，这样可以去除照光后的光阻，还可以让光阻层定型哦。
5）光阻定型后，我们可用蚀刻进行湿式蚀刻，将没有用的薄膜露出，也可用电浆的化学反应进行干式蚀刻，蚀刻后再将留下的光阻以溜液去除，最后就产生电晶体所需要的电路图案了。
6）要形成可用的薄膜电晶体，需要重复清洗，镀膜，上光阻，曝光，显影，蚀刻，去光阻等过程，一般来说，要制造tft-lcd，就要重复5到7次。
2.组立制程（cell） 1）完成薄膜电晶体玻璃基板后，我们就要进行液晶面板的组合了，液晶面板是由电晶体玻璃基板与彩色滤光片组合而成，首先，我们要先将玻璃洗干净，再进行下一个步骤。tft-lcd的整个制造过程都必须在无尘室内，这样才不会有杂质在显示器里面。
2）彩色滤光片是以化学涂布的方式，在玻璃上形成红、绿、蓝的颜色，整齐排列后再覆盖一层会导电的薄膜即完成。
3）在整个组合的过程中，首先我们要为布满电晶体的玻璃和彩色滤光片涂上一层化学薄膜，然后再进行配向的动作。
4）在组合二片玻璃板之前，我们要先平均布满类似球状的隙子固定间隔，以免液晶面板组合后，二片玻璃向内凹曲。通常液晶面板在组合时，会留下一个或二个缺口，以利后续灌入液晶，接着就以框胶及导电胶封在二片玻璃边缘，如此就完成玻璃的组合了。
5）封完边框之后，就将液晶面板放到真空室，透过刚才预留的缺口把液晶面板的空气抽掉，然后籍助大气压力灌入液晶，再将缺口封闭，而液晶是一种介于固体和液体之间的化合物质，具有规则分子排列的特性。
6）最后再贴上二片垂直方向的偏光片，整片液晶面板即算完成。
3.模组制程（module） 1）偏光片贴附完成后，我们即开始在液晶面板的两侧搭载drive ic，drive ic是很重要的驱动零件，是用来控制液晶颜色，亮度开关的。
2）然后再将drive ic 的入力端与电路板藉着焊锡焊接导通。这样讯号就可以顺利发出，然后控制面板上的影像了。
3）液晶面板的光线就是从背光源发出来的，在组装背光源之前，我们会先检查组合完的液晶面板有无完善，然后再组装背光源，背光源就是液晶面板后的光线来源。
4）最后，再将cell与铁框以螺丝锁定。
5）再来就进入了最后关键的测试过程，将组立完成的module做老化测试，在通电及高温状态，筛选出品质不良的产品。
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