Formnext EOS最新推出高精细度的SLS 3D打印技术
（文章来源：中关村在线）
德国3d打印机制造商eos展示了其超精细细节分辨率（fdr，fine detail resolution）3d打印技术。新工艺使用co激光器3d打印具有精细细节分辨率表面、最小壁厚为0.22 mm的精致而坚固的聚合物零件。
eos表示，它是第一家使用co激光器创建基于粉末的3d打印的品牌。其fdr技术可以为批量生产中的3d打印创建新的应用。eos聚合物事业部高级副总裁tim rüttermann博士解释说：“这项新技术将结合两个方面的优势——立体光刻（sla）的精细分辨率与选择性激光烧结（sls）的耐用性和质量。”
配备50瓦co激光器的fdr技术专为3d打印应用而设计，实现精细的结构、精细的表面分辨率和较薄的壁厚。co激光器产生了超细激光束，其聚焦直径是当前sls技术尺寸的一半，从而在更微小的曝光单位上形成超精细的表面。
到目前为止，fdr工艺已经通过pa 1101的测试和认证。该材料的层厚度为40或60 μm，具有很高的抗冲击性和很高的断裂延伸率。eos正在为其聚合物生产平台开发fdr技术，旨在为聚合物3d打印开拓新的应用，包括制造过滤器单元和流体通道、塞子、电子产品组件以及诸如眼镜之类的消费品。
eos将基于co激光器的新型fdr技术与p 500和laserprofusion 3d打印技术组合起来，从而涵盖了基于聚合物的3d打印的三种应用。fdr技术专注于生产精密组件，而eos p 500 sls 3d打印机专为制造聚合物组件而设计，着眼于材料的灵活性。它配备了输出功率为2x 70瓦的二氧化碳激光器，能够处理pa 12，pa 11，pa 6，tpu和其他高性能聚合物等材料。该平台于2017年推出，专门针对汽车和电子行业中的应用。
另一方面，eos的laserprofusion技术最初在formnext 2018上首次亮相。该工艺配备了100万个二极管激光器，能够产生超过5千瓦的累积激光功率，旨在实现最高生产率。这项技术的主要目的是满足批量生产的要求，可以在许多应用中替代注塑工艺。
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到目前为止，fdr工艺已经通过pa 1101的测试和认证。该材料的层厚度为40或60 μm，具有很高的抗冲击性和很高的断裂延伸率。eos正在为其聚合物生产平台开发fdr技术，旨在为聚合物3d打印开拓新的应用，包括制造过滤器单元和流体通道、塞子、电子产品组件以及诸如眼镜之类的消费品。
eos将基于co激光器的新型fdr技术与p 500和laserprofusion 3d打印技术组合起来，从而涵盖了基于聚合物的3d打印的三种应用。fdr技术专注于生产精密组件，而eos p 500 sls 3d打印机专为制造聚合物组件而设计，着眼于材料的灵活性。它配备了输出功率为2x 70瓦的二氧化碳激光器，能够处理pa 12，pa 11，pa 6，tpu和其他高性能聚合物等材料。该平台于2017年推出，专门针对汽车和电子行业中的应用。
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