液态感光防焊与干膜防焊制程

液态感光防焊与干膜防焊制程
1、curtain coating 濂涂法
是一种电路板面感光绿漆涂装的自动施工法,涂料为已调稀的非水溶性绿漆油墨,施工时此种绿漆会自一长条形开口处,以水濂方式连续流下,与自动输送前进中的板面垂直交会,而在板面上涂满一层均匀的漆膜,待其溶剂逸走半硬化后,再翻转板身及做另一面的涂布,当两面都完成后,即可进行感光法的影像转移。这种濂涂法并非电路板业之新创,早年亦曾多用于木制家俱的自动涂装,只是现在转移阵地另辟用场而已。
2、encroachment沾污,侵犯
在 pcb业是专指板进行绿漆加工时,在不该沾漆的焊垫表面(指插孔的孔环孔壁或smt的板面焊垫等),意外出现绿漆痕迹时,将严重影响下游组装的焊锡性,特称之为encroachment。
3、liquid photoimagible solder mask,lpsm 液态感光防焊绿漆
为板面所用防焊绿漆一种,由于细线板子日多,早期的网版印刷烘烤型的环氧树脂绿漆已无法适应,代之而起的是空版(或只留挡墨点的网版)满网的印刷对感光绿漆施工。经刮印及半硬化后,即可直接用底片进行精准之对位及曝光,再经显像与硬化后即可得到位置准确的绿漆。这种现役的 lpsm 经数年来量产的考验,其品质已经非常良好,现已成为各式防焊膜中的主流。
4、post cure后续硬化,后烤
在电路板工业中,液态感光绿漆或防焊干膜,在完成显像后还需做进一步的硬化,以增强其物性之耐焊性质。这种再次补做的工作就是后续硬化。另当聚亚醯胺材质的多层板在完成压合后,为使其具有更完整的聚合反应起见,还须放回烤箱中继续2~4小时的后烤,也称为postcure。
5、roller coating滚动涂布法
利用辊轮将绿漆或感光式线路油墨涂布在板面上,然后再进行半硬化曝光及显像的工作,此法对于价位低产量又很大的板子甚为有利。
6、solder mask(s/m)绿漆,防焊膜
原文术语中虽以 solder mask 较为通用,但却仍以 solder resist 是较正式的说法。所谓防焊膜,是指电路板表面欲将不需焊接的部份导体,以永久性的树脂皮膜加以遮盖,此层皮膜即称之为s/m。绿漆除具防焊功用外,亦能对所覆盖的线路发挥保护与绝缘作用。
7、spray coating喷着涂装,喷射涂装
利用压缩空气将液体涂料自小口喷出,以细小的雾化粒子射涂在待处理的对象表面,类似喷漆称为spray coating。亦可在喷口处施加静电装置,使喷出的雾点带有静电,并在处理件本身也施加相反的静电,使直接吸附。不但可节省涂料,减少污染,并可令死角处也能分布均匀,称之为静电喷涂法。电路板的新式绿漆加工也有采用此法者。
8、tackiness黏着性,黏手性
在板面涂布液态感光绿漆(lpsm)后 (如空网印刷、垂流、喷涂、垂直刮涂、与滚涂等方法),还要预烤以待曝光。这种预烤漆面在强光照射下是否仍会沾黏底片的性质称为tackiness。又下游各smd焊垫上印着锡膏与放置零件后,在等待红外线与热风熔焊前,锡膏必须暂时呈现黏贴定位的功能,也称为tackiness。

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