(文章来源:中关村在线)
澳大利亚金属增材制造公司titomic与航空巨头空中客车公司签署了一项协议,将titomic kinetic fusion(tkf)技术用于向欧洲飞机制造商展示高性能金属零件。通过开发用于空中客车的tkf am零件工艺参数和材料特性,titomic在验证航空航天应用的3d打印工艺方面迈出了重要的一步。
titomic首席执行官jeff lang说:“我们很高兴与空中客车公司合作,使用titomic kinetic fusion(tkf)制造的航空部件。tkf是世界上最大、最快的工业规模金属3d打印制造工艺。我们凭借专利所有的融合异种金属工艺,来生产用于航空航天工业近似最终用途的金属零件,而传统的制造方法或基于金属的3d打印机均无法生产异种金属。”
空中客车公司热衷于增材制造技术,这家飞机制造商于2012年安装了其第一台3d打印机,并于2014年将首个3d打印金属零件钛合金支架,集成到商用飞机上从而名噪一时。如今,该公司的飞机已经集成超过1000个3d打印零件。
titomic将使用tkf工艺生产一系列演示零件,并将其交付给空中客车公司,并由后者对印刷的航空零件进行技术审查。该合作伙伴关系标志着titomic由澳大利亚政府共同资助的imcrc项目,以及与合作伙伴csiro和rmit所进行的广泛认证过程中迈出了一步。
jeff lang补充说:“ tfk是领先的3d打印技术,在全球covid-19大流行供应链中断后,有潜力改变现有的商业规则,因为飞机制造商希望降低生产成本、提高性能、改善供应链灵活性并降低成本。与csiro共同开发的tkf技术可以降低库存成本,促使航空备件环节产生质变。法规要求航空航天制造商在出售飞机后要长期提供备件,因此空壳公司成为了3d打印备件管理方案的早期采用者。”
titomic在开发3d打印方面进行了大量投资,以朝着航空航天业所需的全面设计、材料和工艺系统发展。资格认证系统将遵循美国联邦航空管理局(faa)和欧洲航空安全局(easa)制定的标准。
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